Un'azienda di lavorazione della polvere in PVC a Cangzhou, Hebei, ha adottato il sistema di trasporto centralizzato a pressione negativa fornito da Head, ottenendo operazioni completamente integrate e automatizzate dall'alimentazione e dal trasporto fino allo stoccaggio. Questo caso risolse con successo i problemi di inquinamento da polvere e inefficienza causati dalla tradizionale manipolazione manuale e dai metodi di trasporto aperto, stabilendo un processo produttivo più pulito ed efficiente per l'azienda.

Punti dolenti per i clienti

Prima dell'implementazione del progetto, il cliente affrontava le seguenti sfide:

• La polvere di PVC genera grandi quantità di polvere durante l'alimentazione e il trasporto manuale, inquinando gravemente l'ambiente dell'officina e minacciando la salute respiratoria degli operatori;
• I metodi di trasporto aperto portano a elevate perdite di materiale, con uno spreco annuale di materiali che rappresenta oltre il 3%;
• Più dispositivi di trasporto sono gestiti in modo decentralizzato, con numerosi passaggi manuali, alti tassi di guasto e costi di manutenzione in costante aumento;
• Le linee di produzione non possono raggiungere un controllo centralizzato, mancano i dati di produzione ed è difficile soddisfare requisiti sempre più rigorosi di protezione ambientale e produzione snella.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha personalizzato un sistema centralizzato di trasporto a pressione negativa in PVC powder, offrendo le seguenti soluzioni:

• Si utilizza un nastro trasportatore a pressione negativa completamente chiuso, mantenendo una leggera pressione negativa all'interno del sistema per prevenire perdite di polvere e migliorare la pulizia dell'officina del 90%;
• Dotato di un modulo di controllo intelligente per consentire commutazioni automatiche multicanale e monitoraggio remoto, supportando la gestione delle ricette e riducendo interventi manuali;
• Combinando la separazione a cicloni ad alta efficienza con la tecnologia di rimozione della polvere a impulsi inversi, il tasso di recupero del materiale supera il 99,5%, riducendo le perdite;
• Il design modulare facilita l'espansione della capacità successiva, il funzionamento stabile delle attrezzature e intervalli di manutenzione estesi fino a oltre sei mesi.