Nel processo produttivo dell'amido commestibile, i livelli di igiene influenzano direttamente la sicurezza e la qualità del prodotto. Un'azienda situata a Zhengzhou, Henan, è un'impresa locale relativamente grande di lavorazione dell'amido. Con l'aumento della capacità produttiva e standard industriali più rigorosi, i rischi igienici nella fase originale di trasporto della polvere sono diventati sempre più evidenti. Head Powder ha progettato un'ingegneria di trasporto pneumatica di grado sanitario per l'amido commestibile basata sulle sue reali condizioni di lavoro, che soddisfa meglio i requisiti per una produzione pulita di grado alimentare.

Punti dolenti per i clienti

Le apparecchiature originali per il trasporto delle polveri dell'azienda erano realizzate in acciaio al carbonio ordinario, che presentava punti morti di saldatura e punti ciechi di condotta all'interno, rendendo difficile una pulizia approfondita dopo un funzionamento a lungo termine e comportando un alto rischio di crescita microbica. Allo stesso tempo, l'alimentazione manuale e i processi di trasferimento all'aperto causano il traboccamento di polvere, inquinando non solo l'ambiente dell'officina, ma aumentando anche la probabilità di contaminazione incrociata. Inoltre, la struttura delle attrezzature è complessa, e lo smontaggio e la disinfezione richiedono tempo e richiedono molta manodopera, limitando gravemente la flessibilità della programmazione della produzione. Con il superamento della certificazione ISO22000 sistema di gestione della sicurezza alimentare, i sistemi di trasporto originali non possono più rispettare gli standard igienici del nuovo audit e c'è un'urgente necessità di passare a soluzioni di grado igienico verificabili e tracciabili.

Soluzioni in polvere Head

Dopo approfondite rimediazioni in loco, il team di Head Powder ha progettato la condotta di trasporto pneumatica con un materiale interamente in acciaio inox 304L, lucidando la parete interna fino a Ra ≤0,4μm per eliminare completamente residui di materiale e punti di attacco batterici. Il sistema è dotato di connettori a morsetto modulari a installazione rapida, che permettono lo smontaggio e la pulizia degli utensili, e supporta la pulizia online CIP e la sterilizzazione SIP. È stata introdotta una modalità di trasporto a pressione negativa ad anello chiuso, con l'intero processo, dall'alimentazione delle materie prime ai silos del prodotto finito, sigillato e senza perdite di polvere. Dopo che l'intero progetto è stato approvato in loco, la linea di produzione di amido dell'azienda ha mantenuto uno standard stabile di pulizia, ha accorciato il ciclo di pulizia del 60% e ha superato l'audit annuale sulla sicurezza alimentare in un solo colpo.