Nella produzione e nel trasporto di polvere ceramica, l'usura dei materiali sulle condotte è sempre stata un problema importante affrontato dall'industria. Il sistema di trasporto delle polveri di un'azienda ceramica a Tangshan, Hebei, è da tempo problematico da una rapida usura delle pareti interne delle tubazioni, frequenti interruzioni per manutenzione e elevati costi di manutenzione, che hanno seriamente influito sull'efficienza produttiva e sulla durata delle attrezzature. Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder offre un sistema di trasporto di tubazioni in polvere ceramica resistente all'usura, ottimizzando sistematicamente tutto, dai materiali e la struttura fino al processo complessivo, offrendo agli utenti soluzioni di consegna più affidabili ed economiche.

Riassunto del caso

Un produttore di ceramiche situato a Tangshan, Hebei, si occupava principalmente della lavorazione e del trasporto di polveri di materie prime ceramiche di fascia media-alta. Il suo sistema originale di tubazioni era realizzato in acciaio al carbonio ordinario, che mostrava evidente usura dopo circa tre mesi di funzionamento, perforazioni parziali dopo sei mesi e richiedeva la sostituzione dei componenti della condotta 2-3 volte l'anno. I rifiuti materiali e i rischi ambientali causati dalle perdite divennero sempre più evidenti. Le aziende hanno provato a installare un rivestimento interno, ma l'adesione era insufficiente e si staccava facilmente, con risultati deboli.

Punti dolenti per i clienti

1.Usura grave delle oleodotte: La polvere ceramica ha un'elevata durezza e particelle taglienti, causando una grave erosione sulla parete delle tubazioni durante il trasporto pneumatico ad alta velocità, con conseguente una vita operativa molto breve per le tubazioni ordinarie.
2.La frequenza di manutenzione è troppo altaFrequenti interruzioni per manutenzione e sostituzione delle condotte consumano una grande quantità di tempo di produzione, causando perdite di capacità.
3.I costi complessivi rimangono elevati: Oltre ai costi diretti di sostituzione dei materiali, le perdite dovute allo smontaggio manuale, allo smaltimento dei rifiuti e ai tempi di inattività imprevisti superano di gran lunga le aspettative.
4.Perdite e rischi ambientali: Dopo la perforazione della condotta, la polvere fuoriesce, inquinando l'ambiente dell'officina, aumentando i carichi di pulizia e rappresentando rischi di esplosione di polvere.

Vantaggi del prodotto

Head Powder ha lanciato un sistema di trasporto di condotte in polvere ceramica resistente all'usura per affrontare questi problemi, con le seguenti caratteristiche principali:

• Progettazione di fodera interna altamente resistente all'usura: Utilizza rivestimenti in ceramica ingegneristica ad alta densità, con durezza liscia e elevata sulle pareti interne, offrendo una resistenza all'erosione significativamente migliore rispetto ai normali rivestimenti in metallo o gomma, prolungando notevolmente la vita operativa delle condutture.
• La struttura è integratamente formata: Attraverso un processo speciale, lo strato ceramico è strettamente aderito alla guaina metallica, prevenendo distacco e crepe, garantendo affidabilità operativa a lungo termine.
• Trasporto a bassa resistenza: Un design ottimizzato del diametro interno e della curvatura superficiale riduce la resistenza al flusso delle polveri, riduce il consumo energetico durante il trasporto pneumatico e minimizza l'accumulo di materiale all'interno del tubo.
• Manutenzione e adattamento comodi: Fornisce interfacce a flange standardizzate e una struttura di assemblaggio rapida, supporta combinazioni multi-sezione, facilita la manutenzione e la sostituzione locale e riduce i tempi di inattività.

Questo sistema funziona normalmente sulla linea di trasporto in polvere ceramica a Tangshan, Hebei, da oltre 18 mesi, con una perdita di spessore della parete della condotta inferiore al 10% rispetto al progetto iniziale, nessuna perdita durante questo periodo, una frequenza di manutenzione ridotta di circa il 70% e i costi complessivi di gestione e manutenzione ridotti di oltre la metà rispetto al sistema originale, aiutando l'azienda a ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.