Nell'industria delle batterie al litio in rapido sviluppo di oggi, il trasporto e l'alimentazione dei materiali in polvere impongono maggiori richieste sull'ambiente produttivo, sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza del personale. Head Powder ha realizzato con successo un progetto di alimentazione centralizzata senza polvere per soddisfare le esigenze di alimentazione in polvere PVDF di un'azienda di batterie al litio a Bijie, Guizhou, aiutando il cliente a raggiungere obiettivi di produzione efficienti, puliti e stabili.

Riassunto del caso

Questo progetto si trova nella città di Bijie, provincia del Guizhou, e serve un'azienda specializzata nella produzione di materiali per batterie al litio. Durante la produzione, l'azienda richiede l'uso di grandi quantità di polvere PVDF (fluoruro di polivinilidene) come legante. I metodi tradizionali di maneggiamento, disimballaggio e alimentazione manuali soffrono di emissioni di polvere, ambienti sporchi e elevati costi di manodopera. Head Powder ha realizzato un sistema centralizzato di alimentazione e trasporto senza polvere, adattato alle condizioni in loco e alle caratteristiche dei materiali, ottenendo un trasporto completamente sigillato e automatizzato dallo stoccaggio delle materie prime alle apparecchiature di produzione.

Punti dolenti per i clienti

Nella produzione reale, i clienti affrontano le seguenti sfide:
1. Grave inquinamento da polvere: la polvere PVDF ha una dimensione di particelle fine ed è leggera. Durante la disballaggio e l'alimentazione manuali, una grande quantità di polvere fuoriesce, inquinando l'aria dell'officina e rappresentando rischi per la salute respiratoria dei lavoratori.
2. Rifiuti di materiale e fluttuazioni di qualità: l'alimentazione esposta porta a fuoriuscite di materiali e assorbimento di umidità, e il funzionamento manuale rende difficile garantire un volume di alimentazione accurato e costante ogni volta, influenzando la stabilità del lotto.
3. Alta intensità del lavoro e bassa efficienza: La linea di produzione richiede più lavoratori per trasportare e alimentare frequentemente i materiali, con conseguente elevata intensità di lavoro e un ritmo di lavoro che non può competere con le richieste ad alta velocità delle linee di produzione automatizzate.
4. Pericoli di sicurezza evidenti: l'accumulo di polvere comporta un rischio di esplosione e l'esposizione a lungo termine a polveri chimiche da parte degli operatori aumenta la difficoltà della gestione della salute sul lavoro.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi problemi, la soluzione centralizzata di alimentazione e trasporto senza polvere di Head Powder offre i seguenti vantaggi:
1. Trasporto completamente chiuso e senza polvere: Il sistema utilizza condotte sigillate a pressione negativa o positiva, garantendo l'assenza di perdite durante tutto il processo dal silo della materia prima a ogni punto di utilizzo, controllando efficacemente la fuoriuscita della polvere e garantendo che l'ambiente dell'officina rispetti i requisiti di produzione pulita.
2. Misurazione relativamente precisa e controllo automatico: Dotato di modulo di pesatura ad alta precisione e sistema di controllo automatico PLC, può fornire quantità a ciascuna macchina secondo proporzioni e portate preimpostate, riducendo l'errore umano e supportando la coerenza del prodotto.
3. Progettazione modulare e flessibile: La struttura del sistema è compatta e può essere combinata modularmente in base alla disposizione della fabbrica e ai requisiti di capacità, facilitando l'espansione e la manutenzione successive.
4. Risparmio energetico, riduzione dei consumi e protezione della sicurezza: Il sistema consuma bassa energia operativa ed è dotato di misure di sicurezza integrate come spegnimento a prova di esplosioni, antistatico e interbloccaggio, conforme agli standard di produzione di sicurezza del settore delle batterie al litio.