Un produttore di fosfato di litio e ferro a Chaoyang, Liaoning, affronta numerose sfide nel trasporto dei materiali durante l'aggiornamento della linea di produzione. Dopo ampi confronti tecnici e ispezioni in loco, la selezione finale è stata effettuata utilizzando la soluzione completa di ingegneria pneumatica sigillata su condotta di Head Powder, ottenendo con successo il trasporto completamente sigillato e automatizzato della polvere di fosfato di litio di ferro dall'alimentazione alla fase finale, migliorando così la stabilità produttiva e i livelli di protezione ambientale.

Punti dolenti per i clienti

L'azienda utilizzava originariamente metodi meccanici tradizionali di trasporto (come il trasporto a vite o il sollevamento a nastro), che mettevano in luce i seguenti problemi di rilievo:

• L'esposizione ai materiali porta a una grave dispersione della polvere, che non solo inquina l'ambiente dell'officina, ma provoca anche sprechi di materie prime e rende difficile il rispetto degli standard ambientali sulle emissioni sempre più severi.
• La polvere di fosfato di litio e ferro ha scarsa fluidità e assorbe facilmente l'umidità; le attrezzature tradizionali sono soggette a blocchi e ponti di materiale, compromettendo la continuità produttiva.
• Ci sono molti interventi manuali, che richiedono un gran numero di operatori per l'alimentazione, il trasferimento e la pulizia, con conseguenti elevati costi di manodopera e rischi per la salute sul lavoro.
• Le attrezzature si consumano rapidamente, richiedono manutenzione frequente e l'efficienza operativa complessiva è bassa, limitando il miglioramento della capacità.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti critici, Head Powder ha progettato una soluzione ingegneristica completa basata sulla tecnologia di trasporto pneumatico a fase a pressione positiva a densità di pressione, con le seguenti caratteristiche principali:

• Trasporti completamente chiusi:Il sistema di condotte è completamente chiuso, permettendo ai materiali di muoversi lungo la condotta azionati dal flusso d'aria, prevenendo perdite di polvere. L'ambiente dell'officina è migliorato e rispetta i requisiti di protezione ambientale e salute sul lavoro.
• Bassa rottura, nessuna delaminazione:Utilizzando una modalità di trasporto a fase densa a bassa velocità, i materiali si muovono in avanti in una colonna di bulloni all'interno della condotta, con collisioni di particelle minime, prevenendo efficacemente la rottura dei cristalli di fosfato di litio e ferro e la delaminazione dei componenti, favorendo la coerenza del prodotto.
• Controllo intelligente:Dotato di un sistema di controllo automatico PLC, monitora la pressione dell'aria, trasmettendo velocità, livello del materiale e altri parametri in tempo reale, permettendo di regolare il ritmo di trasmissione secondo necessità per ottenere un funzionamento incustodito e ridurre l'intervento manuale.
• Anticorrosione e impermeabilizzazione personalizzati:I materiali per tubi e valvole sono scelti in base alle caratteristiche dei materiali fosfato di litio-ferro, con pareti interne lisce e trattamenti antistatici e anticorrosione. Combinati con fonti d'aria deumidificanti, questi materiali prevengono efficacemente l'assorbimento e l'incrostamento dell'umidità.

Risultati dell'implementazione

Dopo l'avvio del progetto, le unità utilizzatrici hanno riportato che la concentrazione di polvere in officina è diminuita di oltre il 90%, il tasso di perdita di materiale è sceso a meno dello 0,2%, i tassi di guasto del sistema di trasporto continuo sono diminuiti significativamente, l'efficienza complessiva della produzione è aumentata di circa il 30% e il numero di operatori per turno è stato ridotto da 6 a 1 per l'ispezione. Questo progetto è diventato un caso dimostrativo per il trasporto di polveri nell'industria regionale del fosfato di litio e ferro.

Caratteristiche del prodotto

• Trasporto completamente sigillato:L'intera linea dalla stazione di alimentazione al silo di ricezione è sigillata, senza punti di perdita, soddisfacendo i requisiti di produzione senza polvere.
• Basso consumo energetico e alta efficienza:Adotta il principio del trasporto in fase densa, con un basso rapporto gas-solido, e il consumo energetico unitario per unità di trasporto è superiore al 40% inferiore rispetto al trasporto in fase diluita.
• Controllo intelligente:Integra sensori a livello di materiale, rilevamento della pressione e monitoraggio remoto, supportando la comunicazione e il collegamento con i sistemi di livello superiore per ottenere una pianificazione dei materiali più accurata.
• Design personalizzato:Personalizzare il tracciamento delle condotte, la selezione del feeder e i parametri delle sorgenti di gas in base alle caratteristiche del materiale (dimensione delle particelle, contenuto di umidità, fluidità) aiuta a stabilizzare il trasporto.

Specifiche tecniche

• Capacità di trasporto:La capacità della linea singola varia da 0,5~20 t/h e può essere configurata in modo flessibile in base alle esigenze della linea di produzione del cliente.
• Distanza di trasmissione:Il trasporto orizzontale può raggiungere fino a 200 m, l'altezza di sollevamento verticale è superiore di 30 m, supportando più percorsi di ramificazione.
• Trasmettere pressione:La pressione operativa del sistema è di 0,1~0,4 MPa, fornita da compressore o ventola Roots, con pressione stabile e regolabile.
• Materiali applicabili:Adattato appositamente per polveri catodiche a batteria al litio come fosfato di ferro di litio, fosfato di ferro e carbonato di litio, e può essere utilizzato anche per altre polveri di alto valore e facilmente danneggiabili con requisiti di impermeabilità.