Un produttore di materiali per batterie al litio con sede a Siping, Jilin, si è affidato da tempo alle operazioni manuali per il processo di alimentazione e trasporto delle materie prime a batteria al litio. Per migliorare l'automazione delle linee di produzione e sostenere la stabilità della qualità delle materie prime, l'azienda ha introdotto il sistema di alimentazione e trasporto completamente automatico di Head Powder, ottenendo un trasporto sigillato e intelligente dai silos delle materie prime alle attrezzature di produzione, migliorando significativamente l'ambiente di lavoro e l'efficienza produttiva.

Punti dolenti per i clienti

L'azienda affronta molteplici sfide nella lavorazione delle materie prime per batterie al litio:
(1) L'alimentazione manuale richiede molta manodopera, con un lungo tempo per ogni seduta e frequenti deviazioni del volume del mangime, che influenzano la consistenza dei lotti;
(2) La polvere severa delle materie prime non solo causa perdite di materiali e inquinamento in officina, ma comporta anche rischi per la salute dei lavoratori;
(3) I metodi tradizionali di trasporto sono difficili da adattare a varie caratteristiche della polvere (come scarsa fluidità e facile assorbimento di umidità), causando ostruzioni o errori di misurazione delle tubazioni;
(4) I dati della linea di produzione non possono essere tracciati in tempo reale, la gestione della produzione si basa sull'esperienza ed è difficile soddisfare le esigenze di una gestione raffinata.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha personalizzato un sistema di alimentazione e trasporto completamente automatico per questo progetto, offrendo i seguenti vantaggi:
(1) Trasporto di condotte sigillate: Utilizza la tecnologia di trasporto a fase densa a pressione negativa o positiva, garantendo il funzionamento del materiale sigillato durante tutto il processo, zero perdite di polvere e rispetto degli standard ambientali della fabbrica;
(2) Misurazione ad alta precisione: integra sensori di pesatura ad alta precisione e valvole di controllo del flusso, mantenendo gli errori di alimentazione entro gli standard industriali e contribuendo a garantire la coerenza delle formule;
(3) Adattabilità multimateriale: Ottimizza la velocità del gas di trasporto e la struttura delle tubazioni per le materie prime di batterie al litio con diverse dimensioni di particelle, umidità e proprietà adesive per ridurre ostruzioni e residui;
(4) Sistema di controllo intelligente: PLC + interfaccia uomo-macchina touchscreen, supporta la gestione delle ricette, avvio/arresto automatico, allarmi di guasto e generazione di report dati di produzione, facilitando la tracciabilità e l'ottimizzazione.

Dopo l'entrata in funzione del sistema, le posizioni di alimentazione manuale dell'azienda sono diminuite del 60%, la perdita di materie prime è diminuita di circa il 15% e il tasso di superamento dei lotti in produzione è salito a oltre il 99%, riducendo significativamente i costi operativi complessivi.