江蘇省常州市の化学企業のソーダ灰輸送部門で、ある会社(以下「当社」と呼びます)が負圧密閉空気式輸送システムを導入することに成功しました。 このプロジェクトは、従来のソーダ灰輸送における湿気、粉塵の蓄積、機器の詰まりなどの問題を解決することを目的としています。完全に密閉された負圧設計により、クリーンで効率的かつ安定した材料輸送を実現しています。

事件概要

このプロジェクトは江蘇省常州の大手ソーダ灰生産者にサービスを提供しており、その生産ラインはソーダ灰の配送能力と清潔性に高い要求を抱えています。 現場の状況に基づき、当社は負圧密閉式空気圧輸送ソリューションをカスタマイズしました。システム稼働後、手動介入の頻度が減少しただけでなく、作業場環境も大幅に改善されました。

顧客の不満点

顧客は既存のソーダ灰輸送プロセスで3つの主要な課題に直面しました。第一に、ソーダ灰は非常に吸湿性が高く、従来のオープンドア輸送では材料の凝固が起こりやすく、その後の工程に影響を及ぼすこと、 第二に、深刻な粉塵漏れは材料損失を引き起こし、オペレーターの健康や機器の安全を脅かします。 第三に、輸送ラインは長く多くの折り返しポイントがあるため、通常の機械輸送機器では頻繁に材料が詰まり、高いメンテナンスコストが発生します。

製品の利点

これらの課題に対応するため、当社の負圧密封空気圧輸送システムは以下の利点を提供します。

• 完全密閉負圧環境:材料は負圧気流によってパイプライン内に押し込まれ、粉塵の漏れを防ぎ、ソーダ灰が水分を吸収して詰まりを防いでいます。
• 柔軟なパイプラインレイアウト:長距離および複数エルボーの状況に適応し、円滑なシステム運用を確保し、材料詰まりのリスクを低減します。
• 低エネルギー消費と低騒音:効率的な負圧源とインテリジェントな制御戦略を用い、従来型機器と比べて約15%のエネルギー消費を削減し、運転音は70デシベル未満で制御されます。
• メンテナンスの容易さ:このシステムはモジュール設計を採用しており、主要部品を迅速に組み立て・分解できるため、長期のメンテナンスサイクルと低コストの予備部品コストを実現しています。