四川省綿陽市にあるナノパウダーメーカーは、微細粉の輸送効率の低下、深刻な粉塵汚染、生産中の設備の急速な摩耗などの問題に直面しています。 これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは希薄相負圧輸送システムを提供し、密閉され効率的かつ低エネルギーのナノレベル粉末供給を実現し、生産環境を大幅に改善し、運用コストを削減します。

事件概要

同社は主にナノアルミナ粉末を製造しており、原料の粒径は50~200ナノメートルで、付加価値が高く、粉塵発生が容易で流動性が低いことが特徴です。 元の手動給弾+機械的揚上げ方式は、材料損失が多く、作業環境が厳しく、頻繁な交換が必要となり長時間のダウンタイムを生みました。 ハイデパウダーはこの装置のために希釈相負圧空気圧輸送システムを設計し、貯蔵サイロから複数の混合タンクへの比較的正確な供給を可能にし、漏れや詰まりのない完全密閉運転を実現しました。

顧客の不満点

• 従来の輸送中、ナノパウダーは静電気や凝集を発生させやすく、パイプラインの詰まりや生産継続性への影響を招きます。
• 激しい粉塵の拡散は環境保護の要件を満たさず、オペレーターの健康を脅かします。
• 手動の移送や断続的な運用は全体の効率を低くし、容量拡大のニーズを満たせません。
• 機器はすぐに摩耗し、メンテナンスコストが高く、年間ダウンタイムは40日を超えます。

製品の利点

これらの課題に対処するため、ハイデパウダーの希薄相負圧輸送ソリューションには以下のような主な特徴があります。

• 密閉負圧輸送:システムは負圧吸引と制御を採用し、パイプライン内でガス流量を調整することで、粉塵漏れを完全に防ぎ、現場の粉塵濃度を2mg/m³未満に抑えます。
• クラスタリング防止および詰まり防止設計専用の流体化装置と静電気防止パイプラインライニングを備え、パルスバックブローシステムと組み合わせて、肘やパイプ壁にナノ粉末の堆積を効果的に防止し、連続的な正常運転を可能にしています。
• インテリジェント制御システムPLCとタッチスクリーンを統合し、自動スタート/ストップ、故障アラーム、正確なマルチステーションバッチ処理を実現します。ユーザーインターフェースは直感的で、工場のMESシステムに統合可能です。
• 低エネルギー消費と長寿命: ファン選択とパイプラインのルーティングを最適化し、従来の機械式輸送と比べてユニットのエネルギー消費を30%削減; 耐摩耗性肘とクイックリリースクランプ設計により、交換期間は12ヶ月以上に延長されています。

システム稼働後、クライアントの生産能力は25%増加し、年間維持費は60%減少、作業場環境は食品級の清潔度基準を満たし、四川省のナノパウダー輸送の基準プロジェクトとなりました。