浙江省紹興市にあるPVC粉末メーカーは、長年にわたり原材料輸送中の粉塵排出や材料損失の問題に直面してきました。 従来の機械式搬送方法は、過酷な作業環境をもたらすだけでなく、年間数トンの隠れた廃棄物を材料の流出で発生させます。 厳しくなる環境規制と安全生産要件に対応するため、同社は効率的で清潔な粉末輸送システムを必要としていました。

顧客の不満点

改修前は、工場内のPVC粉末は主に手作業で取り扱われ、開放ベルトで運ばれていましたが、その中核的な問題点は以下の通りでした。

• 深刻な粉塵汚染:粉末の輸送中に大量の粉塵が上昇し、作業環境内のPM2.5濃度が限界を超え、従業員の健康リスクが高まります。
• 高い材料損失率:開放搬送は粉末をこぼし湿らせて塊状にし、全体の損失率は約3%~5%です。
• 労働への高い依存度:手動の給餌、清掃、検査は複数の人が交代で働く必要があり、その結果、労働コストが高くなります。
• 自動化度が低い:後のバッチや混合プロセスと連携できず、生産効率が制限されます。

解決策と利点

これらの課題に対応するため、Head Powderはこの顧客向けに密閉され、ほこりのない空気圧輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは負圧希釈相輸送の原理を用い、PVC粉末を保管区域から生産ステーションまで密閉されたパイプラインを通じて直接輸送し、工程全体で粉塵や漏れがありません。 主な利点は以下の通りです:

• 密閉輸送:パイプラインとバルブは粉末散布ゼロの密閉処理が施され、工場内の粉塵濃度は1mg/m³未満に抑えられます。
• 低損失運転:輸送効率は99.5%を超え、機械的損傷や材料の湿気侵入はありません。
• 自動制御:PLCは完全自動運転で、遠隔監視と容量調整をサポートし、手動操作を80%削減します。
• 柔軟な拡張:多分部構成、自動計量、防爆部品などのモジュールは、生産ラインの要件に応じて構成可能です。

プロジェクト開始後、顧客の作業場環境は大幅に改善し、材料損失は0.3%以内に減少し、年間総合運用コストは約35%減少しました。 このケースは、PVC産業における粉体処理におけるダストフリー輸送の信頼できる参考資料を提供します。