浙江省麗水市で化学添加剤の新しい生産ラインを建設中で、原材料サイロから生産ステーションまで様々な粉末添加剤の自動供給および密封輸送を実現する必要があります。 このプロジェクトは、さまざまな添加剤の種類を切り替え、比較的正確な測定や粉塵制御の要件を含み、業界における環境保護と効率向上の典型例となっています。

顧客の不満点

元の給餌プロセスは手動で開梱、計量、投棄に依存しており、以下の問題が生じました。

• 深刻な粉塵漏れは作業場環境や従業員の健康に影響を及ぼします。
• 手動計量の大きな誤差は添加剤配合比率の不安定さを引き起こし、製品の品質に影響を及ぼします。 リー>
• 複数の製品を切り替えるのは時間がかかり、清掃も難しく、全体の生産能力に影響を及ぼします。
• 手作業での取り扱いは労力がかかり、安全上のリスクを生みやすいです。

製品の利点

これらの課題に対処するため、Head Powderという会社が完全自動化の給餌・輸送システムを導入し、以下のソリューションを提供しています。

• 密閉空気圧輸送技術を採用し、開梱から給餌までの工程全体で無塵運転を確保し、環境保護要件を満たしています。
• 高精度計量モジュールと自動計量システムを備え、さまざまな添加剤の混合比率を比較的正確に制御することが可能です。 リー>
• 多点スイッチングバルブと自動清掃機能を備えた設計で、迅速な材料交換とダウンタイムの削減を可能にしています。
• 統合型PLC制御システムにより、給餌進捗や機器の状態を遠隔監視できるため、手動介入を削減できます。

システム稼働後、工場の粉塵濃度は90%以上低下し、バッチの精度は±0.5%に向上、材料交換時間は70%短縮され、容量と安全性も大幅に向上しました。