リン光体の製造および適用中、従来の輸送方法は粉塵の飛散、材料の湿気や凝集、輸送効率の低下、機器の急速な摩耗などの問題に直面することが多いです。 特にリン光体粒子は細かく密度も低いため、空気に直接曝露されると廃棄物だけでなく環境やオペレーターの健康にも影響を及ぼします。 同時に、バッチ間の一貫性の確保は難しく、手作業での取り扱いは労働コストの増加を招いています。これらの課題は業界により効率的でクリーンな配送方法の模索を強いています。

材料特性:リン光体の物理的および化学的特性

蛍光体は通常、マイクロンレベルの粉末で、微細な粒子、平均的な流動性、湿度に対する感受性を持ちます。 その密度は主に1.0〜3.0 g/cm³の範囲で、一部の品種は静電気に弱く、典型的な水分吸収性を持っています。 したがって、輸送システムは防湿、静電気防止、防塵、材料破損の要件を十分に考慮し、密閉環境内で安定した材料輸送を確保し、元の純度と発光性能を維持しなければなりません。

製品紹介:粉末および蛍光体用ハイデ空気圧輸送システム

ハイデパウダーは、リン光体の特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションと完全機器を提供しています。 このシステムは、正圧または負圧の高密度相輸送方式を用い、リンを供給点から密閉されたパイプラインで下流プロセスへ輸送します。 コア設備にはロータリーフィーダー、サイロポンプ、除塵・ろ過装置、自動制御システムなどが含まれます。顧客の生産能力、作業場のレイアウト、材料特性に応じて非標準設計を設計し、無塵で自動化された連続的な資材輸送を実現できます。

製品の利点:顧客の核心的な課題に向けたターゲットを絞ったソリューション

• しっかりと密封され、埃もないシステム全体の配管は密閉されており、高効率の除塵装置と組み合わさって、発生源での粉塵漏れを防ぎ、作業環境を改善し、材料廃棄物を削減します。
• 防湿性と抗凝集:空気の流れは除湿され、配管内は乾燥した状態に保たれます。 同時に、リン光体が水分を吸収して劣化するのを防ぐためのサイロ温度・湿度監視システムも設置されています。
• 破れやすい:低速の高密度相またはボルトフロー輸送技術を使用;材料はエルボやバルブに特別に内張りされており、粒子損傷を大幅に減らし製品の品質を支えています。
• インテリジェントなカスタマイズ: 統合PLC自動制御、レシピ管理、リモート監視、故障アラームをサポートします。 実際の作業条件に応じて輸送圧力、空気量、経路を柔軟に調整し、異なるプロジェクト要件に対応できます。