マスターバッチの生産・加工中、従来の手動送料や機械式輸送方法は、効率の低下、粉塵の蓄積、深刻な材料損失などの問題に直面することが多いです。 同時に、マスターバッチは小型で静電気の影響を受けやすく、輸送管路の詰まりや設備の摩耗が加速し、生産継続性に影響を及ぼすだけでなく、維持費も増加します。 さらに、異なる配合やバッチの材料に対する輸送要件は大きく異なり、柔軟な適応ソリューションが不足しているため、化学生産における清浄さ、効率性、精度の要求を満たすことが困難です。

材料特性

マスターバッチ粒子は通常、円筒形または球形で、粒子サイズは1〜5mmの範囲です。表面処理後は典型的な潤滑性を示しますが、静電吸着により粒子は凝集する傾向があります。 流動性は良好ですが、高速の気流では破損や摩耗が起こりやすいです。 同時に、マスターバッチは温度に敏感であり、長時間高温は顔料の分散性に影響を与えることがあります。 したがって、輸送システムは低速、密閉環境、静電気防止、穏やかな輸送能力を備え、材料の品質を維持する必要があります。

製品紹介

ハイデパウダーのマスターバッチ空気圧輸送ソリューションは、正圧または負圧の密閉パイプラインシステムを用い、原材料サイロから加工設備への完全自動輸送を実現します。 システムは顧客の生産能力、作業場のレイアウト、材料特性に応じてカスタマイズ可能で、給餌ステーション、ロータリーフィーダー、ルーツブロワー、サイクロンセパレーター、パルス集塵機、インテリジェント制御ユニットをカバーします。 モジュール式の組み合わせにより、マスターバッチの異なる仕様の輸送ニーズを満たすとともに、押出機や射出成形機などの設備との連携も支援し、手作業の介入を減らし、全体的な効率を向上させています。

製品の利点

粉塵汚染や不安定な輸送に関する顧客の課題に対応するため、このソリューションは完全に密閉されたパイプライン構造を採用し、粉塵漏れを効果的に防ぎ、作業場環境を改善しています。 材料の詰まりや粒子損傷を防ぐための内蔵静電気設計と気流速度制御モジュール。 可変周波数速度調整と荷重セルにより正確な給弾が実現され、材料損失を削減します。 システムはカスタマイズされた拡張をサポートし、プロセス変更に応じてパラメータを柔軟に調整できるため、顧客の繰り返し投資を削減します。 全体的なエネルギー消費は最適化され、従来の機械式輸送と比べて約15%〜25%のエネルギー消費を削減し、機器の保守期間も延長されています。