湖北省の荊州エアロゲル粉粉防塵搬送プロジェクトは、海德粉末が実施する、エアロゲル粉末材料の特性に特化した統合密閉輸送システムです。 このプロジェクトは、高フラエア粉の輸送時の深刻な汚染や高い材料損失など、製造業者が長年抱えてきた問題を解決し、クリーンで効率的かつ低損失の粉末輸送作業を実現します。

プロジェクトの背景

超軽量で多孔質、高い比表面積により、エアロゲル粉末は熱断熱、吸着、触媒、その他の分野で広く使用されています。 しかし、これらの粉末は非常に細かい粒子サイズで軽量であるため、従来のオープン輸送時に大量の粉塵が発生しやすいです。これは材料の廃棄物を引き起こすだけでなく、作業場環境を深刻に汚染し、従業員の健康にも影響を及ぼし、環境保護当局からの圧力も引き起こします。 湖北省荊州市のエアロゲルメーカー(以下「顧客」以下)は、当初手動送料と単純な空気圧輸送方式を組み合わせていたため、長期的な過剰な粉塵濃度と1トンあたりの高い材料損失率を招き、カスタム防塵ソリューションが緊急に必要とされていました。

顧客の不満点

顧客は主に生産過程で以下の課題に直面します。

• 深刻な粉塵:大量の粉塵がエアロゲル粉末の材料供給、輸送、包装段階に広がり、作業場内の空気質が基準に達しません。
• 大きな材料損失:輸送中の漂流は実際の材料利用率を低くし、生産コストを直接増加させます。
• 機器が詰まりやすい:粉末は非常に軽く静電気を含むため、従来の輸送パイプラインは吸着や壁掛けになりやすく、頻繁な除去は生産効率に影響します。
• 環境遵守の圧力:地方の環境部門は粉塵排出に厳しい制限を設けており、既存の機器は排出基準を満たせません。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderは顧客に完全密閉型空気圧輸送システムを提供し、ソースから終端までの全工程の粉塵制御を実現しています。 このシステムは負圧高密度位搬送方式を採用し、自動バックブロー清掃装置、静電伝導除去モジュール、インテリジェント周波数変換制御ユニットを組み合わせて、輸送中の粉塵漏れ、異物汚染、配管詰まりを防ぎます。 同時に、システムはオンライン監視モジュールを統合し、輸送量、空気圧、粉塵濃度などの主要パラメータをリアルタイムでフィードバックし、運用・保守担当者にとって遠隔操作が便利です。

従来のソリューションと比べて、この製品は以下の適用機能を備えています。

• 信頼性の高いシーリング性能:パイプライン継手は迅速なシーリング構造を採用し、全体の気密性が厳格にテストされ、粉塵漏れレベルは業界平均を下回っています。
• 正確なエネルギー消費制御:可変周波数駆動とインテリジェント調整により、システムは実際の負荷に応じて自動的に動作電力を合わせることができ、従来型機器と比べて約15%~20%のエネルギー節約が可能です。
• メンテナンスコストが低い:内装は耐摩耗性の静電気防止コーティングを使用し、迅速なサービスポート設計によりダウンタイムや清掃時間を短縮します。
• 強い適応性:粒子径が広い超軽量粉末(0.1~500μm)と0.02g/cm³の低密度、輸送距離200メートルを超える処理が可能です。

プロジェクト成果

システム稼働後、顧客の生産工場内の粉塵濃度は2mg/m³未満に低下し、材料損失率は0.5%未満に低下、輸送効率は40%以上向上し、環境検査も無事に合格しました。 堅実なエンジニアリング経験とカスタマイズ技術を活かし、ヘッドパウダーはエアロゲル業界におけるクリーン輸送の実現可能なモデルを提供します。