食品加工業界では、粉末材料の輸送には厳しい衛生要件があります。 広東中山食品粉抗菌輸送システムは、この課題に対応するために特別に設計されています。成熟した技術経験と材料技術により、食品企業が微生物汚染リスクを効果的に低減し、製品の安全性と品質を支援します。

顧客の苦痛点:粉薬輸送中の微生物による危険性

輸送中、食品粉は内部湿度、残留物の蓄積、密封不良により微生物の増殖が起こりやすいです。 従来の搬送システムは包括的な清掃に苦労しており、素材が細菌の繁殖地となる可能性があります。 さらに、頻繁な手作業洗浄は非効率であるだけでなく、二次汚染をもたらす可能性があり、食品会社の品質管理や生産コストに二重の負担をかけます。

製品の利点:ターゲットを絞ったソリューション

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはこのシステムを立ち上げました。このシステムは、材料選定から構造設計に至るまで衛生と安全性に焦点を当てています。 機器の内壁は食品グレードの研磨処理が施されており、表面を滑らかで材料の残留物に抵抗します。よく設計された密閉構造と組み合わせることで、外部微生物の侵入を防ぎます。 同時に、オンライン清掃(CIP)設計をサポートし、手作業を減らし、清掃の効率と効果を向上させています。 輸送パイプライン全体は完全に密閉型設計を採用し、粉塵漏れを防ぎつつ外部汚染源を効果的に隔離し、供給から排出までの全工程抗菌バリアを確立しています。

適用シナリオ

このシステムは主に中山市および周辺地域の食品粉加工企業に適しており、調味料、粉ミルク、デンプン、粉砂糖などの細かい粉末の密閉輸送も含まれます。 システムは実際の生産ニーズに応じてカスタマイズ可能で、輸送効率と衛生基準のバランスを取ることができます。

システム構成とワークフロー

システムは給餌装置、密閉輸送パイプライン、電源、ガス-固体分離装置、制御システムで構成されています。 材料は負圧または正圧の状態で密閉パイプラインを輸送し、外部環境と直接接触することはありません。 制御システムは輸送圧力、温度、流量パラメータをリアルタイムで監視でき、安定した正常運転を実現します。 終端抗菌ろ過成分は潜在的な微生物キャリアをさらに遮蔽し、複数の保護層を形成します。