貴州の六板水地域では、大手リチウム電池材料メーカーが、リチウム炭酸塩やリチウム水酸化粉末などの原材料の長距離輸送という課題に直面しています。 同社の当初の輸送方法は主にバルク車両の積み込みであり、粉塵の排出、高い資材損失、重大な天候影響、そして継続的な労働コストの上昇といった問題に直面していました。 広範な評価の末、ハイデパウダーが提供する長距離密閉パイプライン空気圧輸送システムが採用され、原材料倉庫から生産工場までの自動かつクリーンな輸送を実現しました。

顧客の不満点

1.環境保護と労働衛生ストレスリチウム電池の原材料は主に微細粉末です。従来の開放式積載および移送工程では大量の粉塵が発生し、工場環境を汚染するだけでなく、オペレーターにとって呼吸器の危険も引き起こす可能性があります。 2.物質損失は深刻です:従来の輸送方法は、流出、残留物、湿気などにより3%~5%もの損失率を生み出し、生産コストを直接増加させることがあります。 3.輸送効率は低い頻繁な車両の出入り、積み下ろしの長い待ち時間、雨季や道路状況などの外部要因により、連続的かつ安定した給餌が妨げられています。 4.低レベルの自動化多くの手動操作ステップがあり、リアルタイムでデータを収集できないため、工場全体のデジタルアップグレードに適していません。

ヘッドパウダーソリューションと製品の利点

海德粉末は、貴州州・六板水におけるリチウム電池原材料の長距離パイプラインパイプライン輸送プロジェクトの全体計画をカスタマイズし、これらの課題に対応しています。主な特徴は以下の通りです。

• 完全密閉型パイプライン輸送:受領から排出までの全工程が密閉され、高効率集塵器が装備されて無塵運転を実現し、厳格な環境保護要件を満たしつつ、湿気や材料の汚染を防ぎます。
• 低エネルギー消費、高い安定性: 最適化された流体化技術とセグメント型ブースティング設計を用い、輸送距離(1本あたり1.5km以上)をサポートすることで、従来の空気式輸送と比べてエネルギー消費を20%以上削減し、システムの故障率を低く抑えています。
• インテリジェント・セントラル制御:圧力、流量、材料レベルなどのパラメータをリアルタイムで表示し、リモートスタート/ストップ、故障診断、過去データのトレーサビリティをサポートし、インテリジェント工場管理を支援する統合型PLCおよびホストコンピュータ監視システム。
• モジュール性と適応性: 柔軟なパイプラインレイアウトで、プラントの地形や工程要件に応じて調整可能; このシステムは、リチウム炭酸塩、水酸化リチウム、リン酸鉄リチウムなど、さまざまなリチウム電池の原材料を交互に移動させることをサポートし、簡単にスイッチングできます。

プロジェクト開始後、同社の資材損失は0.5%を下回り、粉塵排出濃度は国家基準を下回り、年間輸送費や人件費を100万元以上節約し、将来の能力拡大のためにインターフェースを確保しました。 Head Powderは、独自開発の耐摩耗エルボーと密閉されたロータリーフィーダーにより、システムの耐用年数をさらに延ばし、長期的な正常運転を可能にします。