安徽省蚌埠のゴム・プラスチック製品会社は、原料サイロから複数の生産ステーションへゴム・プラスチック粉末(PVC粉末、炭酸カルシウム、カーボンブラックなど)を生産中に輸送し、輸送距離が200メートルを超える必要があります。現場スペースが限られているため、従来の機械式輸送方法はこれらの要件を満たせません。 Head Powderは同社向けにサイロポンプ空気圧輸送システムをカスタマイズし、長距離かつ密閉された効率的な粉末輸送を実現し、生産中の材料移送の課題を解決しました。

顧客の不満点

同社の元々の輸送方法は多くの問題に直面しました。まず、スクリューコンベヤーやバケットエレベーターなどの機械式輸送設備が長距離での深刻な摩耗と頻繁なメンテナンスにより生産効率に影響を及ぼしました。 第二に、輸送中の深刻な粉塵漏れは過酷な作業環境を生み、職業衛生上のリスクをもたらします。 第三に、従来の方法は高エネルギー消費で、多点精度のバッチ処理ができず、生産ラインの自動化アップグレードを制限します。 顧客は環境保護とエネルギー効率のバランスを保ちながら、安定した長距離輸送を支えるソリューションを緊急に求めていました。

製品の利点と解決策

Head Powderは、顧客の材料特性(粒子サイズ、湿度、流動性など)と現場条件に基づいて、サイロポンプを基にした集中相空気圧輸送システムを設計しました。 システムは低流量・高濃度の輸送モードを採用しており、パイプラインの摩耗とエネルギー消費を効果的に削減します。 また、輸送圧力や材料・ガス比などのパラメータをリアルタイムで監視できるインテリジェント制御モジュールを搭載し、円滑で信頼性の高い輸送プロセスを実現します。 プロジェクト実施後、輸送距離300メートル以内に詰まりがなく、粉塵排出濃度は10mg/m³未満、エネルギー消費は従来方式と比べて約30%削減され、多ステーション自動バッチ処理が実現し、生産ラインの効率が向上しました。