セラミックパウダーの生産と輸送において、材料の破損率を低減し、粉塵汚染を最小限に抑える方法は、業界の関心の中心となっています。 湖南省衡陽のある企業は、低破砕セラミック粉末輸送プロジェクトを導入し、類似プロジェクトに再現可能な実用的な参考を提供し、この技術的問題を解決することに成功しました。

事件概要

このプロジェクトは湖南省衡陽市にあり、主にセラミック製造に使用される粉末(釉薬やビレットなど)の密封輸送を対象としています。 本プロジェクトは低破砕輸送技術を採用し、貯蔵サイロから次の工程へ粉末を円滑に輸送し、機械的衝突や高速衝突を回避することで、材料損傷率を低減し製品の品質を向上させています。

顧客の不満点

顧客は生産中に多くの課題に直面します。従来の搬送装置はセラミック粉末に大きな機械的応力をかけ、大量の粒子破片を引き起こし、その後の成形や焼成品質に影響を与えます。 同時に、開放式輸送方式は粉塵を逃がし、原材料廃棄物を増やすだけでなく、環境や労働衛生にもリスクをもたらします。 さらに、高研磨性の材料が機器の寿命を試験し、頻繁な部品交換がメンテナンスコストを増加させます。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはカスタマイズされた低破砕輸送システムを提供しています。 このソリューションは密閉されたパイプラインと穏やかな気流駆動を用い、比較的正確かつ制御可能な輸送速度を備え、材料間の衝突や摩擦を低減します。 パイプラインの内壁は耐摩耗処理されており、機器の耐用年数を効果的に延ばしています。 同時に、効率的な除塵インターフェースを備え、無塵作業を実現し、作業場環境を改善しています。 実際の運用データによると、このシステムの粉砕速度は従来型機器より約30%低く、メンテナンス間隔は2倍以上に短縮され、全体の運用コストも大幅に削減されています。