天然黒墨の加工や輸送の過程で、企業はしばしばダストブラスト、高い資材損失、頻繁な設備の詰まり、そして持続的に高い労働コストといった課題に直面します。 従来の機械式輸送方法は、グラファイト粒子の破損を簡単に引き起こすだけでなく、密閉された環境保護の要件を満たさず、過酷な作業環境や高騰するメンテナンスコストを生み出し、生産の継続性や製品の品質に深刻な影響を及ぼしています。

材料特性

天然のグラファイトは低密度、広い粒子サイズ分布、強い表面潤滑性、容易な凝集、静電気発生の傾向を特徴としています。 その粒子は非常に脆く、輸送中はせん断力や衝撃力に敏感です。 同時に、グラファイト粉末は吸着能力が高く、湿った環境で固まりやすいため、輸送システムの密閉性と耐爆性能により高い要求が課されます。

製品紹介

ハイデパウダーは、天然グラファイトの物理的特性や業界の課題に対応するため、天然グラファイトの空気圧輸送システムを導入しました。 このシステムは、正圧または負圧の密閉パイプライン輸送方式を用い、気流速度と材料-ガス比を正確に制御することで、グラファイト材料の安定的で無塵かつ低損傷の輸送を実現します。 システムは顧客の現場配置、生産能力要件、材料特性に応じて非標準でカスタマイズ可能で、粉末、粒状、混合形のグラファイト原料にも適応可能です。

製品の利点

ほこり汚染、機器の詰まり、高いエネルギー消費などの問題に対処するため、ハイデパウダーの自然グラファイト空気圧輸送ソリューションは以下の解決策を提供します:発生源での粉塵漏れを防ぎ、作業場環境を改善する完全密閉型パイプライン設計; ベンドパイプの構造と気流パラメータの最適化により、材料の破砕速度を下げ、完成品の粒径の安定化に寄与します。 統合型インテリジェント制御システムはパイプライン圧力と材料レベルをリアルタイムで監視し、輸送頻度を自動的に調整して手動介入やダウンタイムを削減します。 耐摩耗性と静電気防止素材で作られており、機器の寿命を延ばし安全な運転を実現します。 従来の機械式輸送と比べて、システムの全体のエネルギー消費は15%以上削減され、保守コストも約30%削減可能です。