リチウム電池アノード材料の製造中、シリコンカーボン粉末の輸送段階では、粉塵の蓄積、パイプラインの詰まり、高い材料損失などの問題に直面することが多いです。 企業はクリーンな生産環境を維持するだけでなく、設備の故障や非効率による生産能力損失を防ぐため、資材輸送の安定性と継続性を確保する必要があります。 さらに、シリコンカーボン粉末の軽量、凝集しやすい、高い硬度といった独自の特性により、輸送システムのシール、耐摩耗性、空気圧パラメータにより詳細な要件が求められます。

材料特性解析

シリコンカーボン粉末は、密度が低く、粒子サイズが細かく、表面活性が高い粉末材料です。流動性が低く、輸送中に橋接、剥離、静電気吸着が起こりやすいです。 その粒子は比較的高い硬度を持ち、パイプの壁やエルボに大きな摩耗リスクをもたらします。 同時に、一部のシリコンカーボン粉末は吸湿性があり、輸送環境の湿度管理が適切に行われなければ、簡単に凝固してパイプラインを詰まらせてしまうことがあります。 これらの特性により、従来の機械式輸送方法は不十分であり、空気圧輸送ソリューションでは空気速度、材料と空気の比率、配管材料の的確な設計が求められます。

製品紹介

ハイデパウダーが提供するシリコン炭素空気圧輸送システムは、正圧希薄または高密度相輸送の原理に基づいており、シリコンカーボン粉末のような微細粉末向けに特別に開発されています。 このシステムには、給餌装置、配送パイプライン、ガス源装置、ガス-固体分離装置、インテリジェント制御システムが含まれます。 給料端は流体化床または機械的シール方式を採用し、材料が均等に給料管に入るのを助けます。 パイプラインの内壁は耐摩耗処理されており、エルボーはメンテナンスを容易にするために取り外し可能な構造を採用しています。 分離端には高効率のパルス式バグハウス集塵装置が装備されており、材料やガスの徹底的な分離を確保し、排気排出物は環境基準を満たしています。 システムは発生源での粉塵漏れを抑えるために閉鎖循環設計を採用しています。

製品の利点

シリコンカーボンパウダー輸送中の粉塵汚染や詰まりの課題に対応するため、Head Powderは各ソリューションにリアルタイムの空気量調整と詰まり防止ブロー装置を装備しています。 システムは材料特性に基づいて適切な空気速度を自動的に調整でき、ペレットの破砕やパイプラインの摩耗を軽減します。 閉鎖されたパイプラインは、オペレーターの健康を守るだけでなく、材料の損失を極めて低いレベルに抑えます。 同時に、モジュール設計により生産ラインの拡張ニーズに応じて柔軟に搬送ポイントを追加でき、後の技術アップグレードコストを削減できます。 制御システムはPLCとタッチスクリーンインターフェースを組み合わせ、輸送圧力、流量、設備の運転状態を遠隔監視し、ワンタッチのスタート・ストップおよび故障警告を実現し、工場の自動化管理レベルを向上させています。