안후이성 우후의 한 회사는 석회 분말 생산 과정에서 단속적인 투여, 심각한 현장 먼지 오염, 불충분한 측정 정확도, 그리고 과도한 수작업 작업 등 실질적인 문제에 직면했습니다. 이러한 오랜 문제를 해결하기 위해 하이데 파우더는 재료의 안정성과 환경 문제를 해결하기 위해 연속 석회 분말 투여 및 운반 시스템을 설계하고 제공했습니다.

사건 배경

이 사용자는 화학 원료 가공 회사입니다. 원래의 석회 분말 투입은 간헐적 수동 배출 방식을 사용했으며, 다음과 같은 문제점에 직면했습니다: 투입량 부피의 큰 변동, 재료의 아치형 및 막힘 발생, 운송 중 심한 먼지 비행 등으로 인해 제품 품질 안정성뿐만 아니라 현장 내 환경 및 산업 건강 위험도 증가했습니다. 기업들은 연속적이고 밀봉되며 자동화된 운용 기능이 가능한 투입 및 운반 솔루션이 시급히 필요합니다.

고객의 고충

1. 불연속 투여: 전통적인 간헐적 작업은 생산 라인에서 공급 변동을 일으켜 이후 공정의 안정성에 영향을 미칩니다;
2. 먼지 오염: 개방형 투입 및 운반 공정은 대량의 먼지를 발생시켜 환경 관리 비용과 직업 노출 위험을 증가시킵니다;
3. 부정확한 측정: 수동 또는 단순 장비와의 큰 측정 편차는 정제된 배치 요구사항을 충족하지 못합니다;
4. 높은 노동 집약성: 잦은 수작업 및 폐기는 많은 인력을 필요로 하지만 효율은 낮습니다.

제품 장점

현장 조건과 재료 특성을 바탕으로 Head Powder는 이 프로젝트를 위해 연속 투입 및 운반 시스템을 맞춤화했습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:
1. 연속적이고 안정적인 공급 방식: 공압식 이송과 기계적 공급 방식을 결합하여 24시간 연속적이고 균일한 투여를 달성하여 공급 변동을 없애고;
2. 완전 밀폐형 설계: 공급 입구부터 투여점까지 전 과정 동안 밀폐되어 있으며, 먼지 제거 장치와 결합하여 먼지 배출을 저수준으로 줄이고 환경 준수 요건을 충족함;
3. 비교적 정확한 계량 제어: 온라인 계량 및 주파수 변환 조정 모듈을 탑재하여 투입 정확도가 ±1%에 도달하여 배치 품질을 안정화하는 데 도움을 줍니다;
4. 자동화 운영: 통합 PLC 제어 시스템은 원격 모니터링 및 매개변수 설정을 지원하여 수동 개입을 줄이고 현장 안전성을 향상시킵니다.

이 시스템은 이미 안후이 우후 현장에서 정상적으로 가동되고 있어, 고객이 투입 공정의 지속적이고 지능적인 전환을 달성할 수 있도록 도와주어 운영 비용과 환경 부담을 줄입니다.