제약 산업에서는 분말 생산 과정에서 직면한 청결 요구사항이 매우 엄격합니다. 후난성 창더의 한 제약회사는 전통적인 분말 가공 장비에서 잔여 분말을 완전히 제거하는 데 어려움을 겪어왔습니다. 이는 배치 교체 시 교차 오염 위험을 줄일 뿐만 아니라 세척 시간이 길어지고 생산 효율이 저하되는 결과를 초래합니다. 이 문제를 해결하기 위해 헤드 파우더는 약용 분말에 대해 무사각지 청결 프로젝트를 맞춤화하여 체계적인 최적화를 통해 전체 공정 세척 업그레이드를 달성했습니다.

고객의 고충

분말 운반, 혼합, 포장 과정에서 회사 내 여러 청소 사각지대가 있습니다. 분말은 파이프라인 엘보우, 밸브 공동, 사일로 사각지에 쌓이는 경향이 있어 전통적인 수동 세척으로는 접근할 수 없으며, 화학 세척액 잔류물이 약물 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 잦은 가동 중단과 세척으로 인해 생산 라인 활용률이 부족해졌고, 배치 전환 시 긴 검증 주기가 생산 능력 개선과 품질 관리 안정성을 심각하게 제한했습니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 모듈식 설계와 특수 표면 처리 기술을 기반으로 한 무사각형 클린 솔루션을 제공합니다. 코어 장비는 직각을 제거하고 데드존을 용접하기 위해 대형 원형 아크 전이 구조를 채택합니다; 내부 표면은 Ra≤0.4μm까지 정밀하게 연마되며, 온라인 세척(CIP) 인터페이스와 결합하면 세척 매체가 모든 접촉면을 덮을 수 있습니다. 동시에 공압 제어 시스템은 자동화 프로그램과 연동하여 원터치 청소 과정을 달성하여 청소 시간을 크게 단축합니다. 이 솔루션은 후난성 창더 프로젝트에서 현장에서 검증되어 세척 사이클을 60% 단축하고 배치 스위칭 시 교차 오염 위험을 줄여 고객이 GMP 준수 검사를 통과하는 데 도움을 주었습니다.