한 회사는 산시성 선양의 리튬 배터리 재료 제조업체를 위해 전구체 분말 공압 운송 프로젝트를 수행했습니다. 이 생산 라인은 원료 사일로에서 하위 공정으로 고부가 리튬 배터리 전구체 분말을 안정적으로 운송해야 하며, 이는 재료 손실과 환경 오염을 방지하기 위해 시스템을 완전히 밀봉하고 누수 없이 유지해야 합니다. 한 회사는 현장 작업 조건을 기반으로 한 완전한 공압식 운반 시스템을 설계하고 구현하여 고객의 엄격한 청정 생산 및 자재 회수 요구사항을 충족시켰습니다.

고객의 고충

리튬 배터리 전구체 분말은 미세한 입자 크기, 쉽게 발생하는 먼지, 그리고 전반적인 흡습성이 특징입니다. 원래 운반 방식에는 다음과 같은 문제가 있었습니다: (1) 이송 중 심각한 재료 누출로 인해 원자재 폐기물뿐만 아니라 작업장 내 과도한 먼지 농도가 발생; (2) 일부 분말은 수분 흡수와 응집으로 인해 축적되어 이후 반응의 균일성에 영향을 미칩니다; (3) 잦은 장비 유지보수, 짧은 씰 교체 주기, 생산 능력에 영향을 미치는 가동 중단; (4) 전통적인 이송 솔루션은 다점 정확 급료를 달성하지 못해 자동화가 낮습니다.

제품 장점

한 회사는 음압과 양압을 결합한 누수 없는 공압 이송 솔루션을 제공하여 이러한 문제점을 해결했습니다. 완전 밀폐형 파이프라인 + 회전 급입기 + 고효율 가스-고체 분리 장치를 사용하여 원천에서 분말 누출을 방지합니다; 시스템은 습기 흡수 위험을 효과적으로 줄이기 위해 능동 방습 질소 보호장치를 갖추고 있습니다; 키 씰은 마모 방지 및 내식성 재료로 만들어져 수명이 연장됩니다; 동시에 통합 PLC 자동 제어를 통해 운반 속도와 혼합 비율을 실시간으로 조절할 수 있어 안정적인 다점 공급 기능을 달성합니다. 가동 후 재료 회수율은 99.5% 이상으로 증가했고, 작업장 먼지 농도는 국가 위생 기준을 이하였으며, 전체 장비 효율성은 약 30% 향상되었습니다.