푸톈, 푸젠에 위치한 희토류 가공 회사는 오랫동안 분말 운송 중 높은 재료 손실과 현장 먼지 오염 등 여러 문제에 직면해 왔습니다. 이 회사가 생산하는 고부가 희토류 분말은 전통적인 운송 중 누수가 발생하기 쉬워 원자재 낭비와 열악한 작업장 환경을 초래하여 장비 청소 및 유지보수 빈도를 증가시킵니다. 이를 해결하기 위해 하이데 파우더는 누수 없는 희토류 파우더 전달 시스템을 맞춤 제작하여 위 문제들을 근본적으로 해결했습니다.

고객의 고충

희토류 분말은 입자 크기가 매우 작고, 먼지 발생에 취약하며, 높은 가치를 지닙니다. 고객들은 실제 생산 과정에서 다음과 같은 어려움에 직면합니다:

• 재료 누출: 전통적인 기계식 또는 개방형 공압식 이송 방식은 충분한 밀봉이 부족하여 분말이 이음새와 밀봉 부위를 따라 새어 나가며, 월간 재료 손실률이 5%를 초과합니다.
• 환경 오염: 작업장 전체에 퍼지는 먼지는 작업자의 건강을 위협할 뿐만 아니라 장비 표면에 먼지 축적을 유발하여 청소 중단 시간을 늘리고 생산 라인 효율성에도 영향을 줍니다.
• 높은 유지보수 비용: 누유된 가약체가 베어링과 모터 등 부품에 침투하여 장비 마모를 가속화하고, 유지보수 및 교체 빈도를 증가시키며, 예비 부품 비용을 지속적으로 상승시킵니다.
• 낮은 수준의 자동화: 원래 시스템은 수동 점검과 수동 조정에 의존하여 운송 상태를 실시간으로 모니터링할 수 없고, 이로 인해 배관 막힘이나 누수 발생 시 대응이 지연됩니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 완전 밀폐된 음압 희토류 파우더 누수 없는 운반 시스템을 설계했습니다. 이 솔루션의 핵심은 다음과 같습니다:

• 고밀도 밀폐 배관과 전용 회전 밸브, 이중 밀봉 링과 기밀 검사 인터페이스를 결합하여 운송 전 과정에서 외부 누출을 방지합니다.
• 지능형 음압 조절 장치를 탑재하여 재료 특성에 따라 공기 속도와 압력을 자동으로 최적화하여 운반 효율을 높이고 분말 손상과 파이프라인 마모를 줄입니다.
• 통합 온라인 모니터링 모듈은 파이프라인 압력, 유량, 밀봉 상태에 대한 실시간 피드백을 제공하여 이상이 발생할 경우 즉각적인 경고와 자동 작동 매개변수 조정을 제공합니다.
• 선택된 마모 저항성 및 정전기 방지 복합 배관 재료는 배관 벽과의 분말 마찰로 인한 정전기 위험을 줄이면서 시스템 수명을 연장합니다.

시스템 가동 후 고객 현장의 먼지 농도는 90% 이상 감소했고, 재료 손실률은 0.3% 이하로 떨어졌으며, 장비 유지보수 주기가 원래 사이클의 3배로 연장되었고, 전체 생산 라인 효율성은 약 25% 향상되었습니다.