산둥성 자보에 위치한 한 회사는 주로 전력 및 건축 자재 산업의 생산 및 운영을 담당하며, 탈질화 과정에서 반응 시스템에 석회 분말을 안정적으로 주입해야 합니다. 복잡한 현장 환경으로 인해 원래의 수동 투입 및 양압 전달 방식은 자주 막힘, 먼지 축적, 측정 편차를 겪어 탈질화 효율과 환경 기준에 심각한 영향을 미쳤습니다. 광범위한 조사 끝에 회사는 하이데 파우더가 제공한 음압 주입 시스템을 도입하여 밀폐 운반과 석회 분말의 균일한 주입을 달성하여 작동 안정성을 향상시켰습니다.

고객의 고충

회사는 탈질화 석회 분말 첨가에서 세 가지 주요 고충에 직면해 있습니다: 첫째, 양압 송전 파이프라인이 쉽게 막혀 연속적인 석회 분말 공급이 불가능하고 청소를 위해 잦은 정지가 필요하다는 점; 둘째, 오픈 피딩은 많은 양의 먼지를 배출하여 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 자재 낭비와 직원 건강 위험을 증가시킵니다; 셋째, 비교적 정확한 측정 방법이 부족해 석회 분말 사용량과 실제 수요 사이에 큰 차이가 발생하고, 탈질화 효율에 변동이 발생하며 과도한 배출 위험까지 증가합니다. 이러한 문제들은 운영 및 유지보수 비용과 환경 압박을 직접적으로 증가시키며, 신뢰할 수 있고 깨끗하며 지능적인 운송 솔루션이 시급히 필요합니다.

제품 장점

하이데 파우더는 탈질화 석회 분말을 위한 맞춤형 음압 주입 시스템을 제공하여 고객의 고충을 해결합니다. 이 솔루션의 주요 특징은 음압 밀봉 운반 기술을 사용하여 먼지 누출을 방지하여 현장 환경을 크게 개선하는 것; 공압 이송 및 분사 장치의 조율된 제어를 통해 안정적이고 균일한 석회 분말 분포가 이루어져 파이프라인 막힘을 방지합니다; 통합 고정밀 계량 모듈은 탈질화 부하에 따라 분말 공급을 자동으로 조절하여 탈질화 효율을 높이고 배출 기준을 충족하는 데 도움을 줍니다. 시스템이 가동된 후 장비 고장률이 크게 감소하고 자재 손실이 감소했으며, 고객 운영 비용과 환경 위험도 효과적으로 통제되었습니다.