후베이성 샹양에 위치한 유리섬유 마이크로파우더 제조업체는 오랫동안 자재 운송 과정에서 심각한 마모와 손상 문제에 직면해 잦은 장비 교체와 높은 유지보수 비용을 겪고 있습니다. 동시에 미세파우더 입자 크기는 충격으로 손상되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 상황에 대응하여 하이데 파우더는 심층 연구를 진행하고 저마모 운반 솔루션을 맞춤 제작하여 파이프라인 내 자재의 충격 및 마찰 문제를 개선하고 안정적이고 효율적인 운반 작업을 달성했습니다.

사건 요약

후베이성 샹양에 위치한 한 회사는 유리섬유 마이크로파우더의 심층 가공 및 공급을 전문으로 합니다. 초기 운반 단계에서는 재료의 높은 경도와 미세한 입자 크기 때문에 전통적인 공압식 운반 시스템은 심각한 파이프라인 마모와 분말 파쇄 문제를 겪었습니다. 인수 후 하이데 파우더는 현장 조건에 맞춰 운반 경로와 출력 매개변수를 재설계하여 저마모 엘보우, 마모 방지 라이닝, 저속 공기 흐름 제어 기술을 도입하여 운송 중 기계적 손실을 줄였습니다.

고객의 고충

1. 심각한 파이프라인 마모: 유리섬유 마이크로파우더는 경도가 높고 날카로운 모서리를 가지고 있습니다. 기존 파이프라인은 몇 달 사용 후 천공이 발생하여 자주 정지되어 교체가 필요합니다.
2. 높은 분말 분쇄율: 전통적인 고압 고속 운반은 미세분말 입자가 충돌하고 균열이 발생하여 입자 크기 분포가 과도하게 발생하고 후속 적용 성능에 영향을 미칩니다.
3. 과도한 에너지 소비와 소음: 마모를 극복하기 위해 공기원 압력이 높아져 전기 요금이 급등하고 현장에 심각한 소음 공해가 발생합니다.
4. 짧은 유지보수 주기와 높은 비용: 핵심 부품이 쉽게 마모되고, 예비 부품 재고가 자본을 차지해 생산 연속성에 영향을 미칩니다.

제품 장점

1. 저마모 구조 설계: 큰 곡률 반경 엘보우와 세라믹 복합재 내마모성 라이닝을 사용하여 재료 흐름 중 부드러운 조향을 가능하게 하고 충격을 줄이며 파이프라인 수명을 3배 이상 연장합니다.
2. 지능형 공기 흐름 제어: 재료 특성에 따라 공기 운반 속도와 기체-고체 비율을 자동으로 맞추어 입자 충돌을 줄이고 현탁을 돕고, 분말 무결성을 98% 이상으로 향상시킵니다.
3. 모듈식 통합: 공급 장치, 운반, 분리 및 먼지 제거 장치를 포함한 완전한 장비 세트를 포함하여 향후 용량 증가에 대응할 수 있도록 예약된 확장 인터페이스와 함께 현장 신속 설치가 가능합니다.
4. 에너지 절약 및 무소음 운전: 최적화된 공압 시스템은 전체 에너지 소비를 약 20% 줄입니다. 방음 커버와 소음기와 결합하여 작업 환경 소음을 75dB 이하로 유지합니다.