세라믹 분말의 생산 및 운송에서 재료 파손률을 줄이고 먼지 오염을 최소화하는 방법은 항상 업계의 관심 대상이었습니다. 후난성 헝양의 한 회사는 저파쇄 세라믹 분말 운반 프로젝트를 도입하여 유사한 프로젝트에 대한 복제 가능한 실용 참고 자료를 제공함으로써 이 기술 문제를 성공적으로 해결했습니다.

사건 요약

이 프로젝트는 후난성 헝양에 위치해 있으며, 주로 도자기 생산에 사용되는 분말(유약 및 빌렛 등)의 밀봉 운송을 목표로 합니다. 이 프로젝트는 저분쇄 운반 기술을 도입하여 저장 사일로에서 다음 공정으로 분말을 원활하게 운반하여 기계적 충격과 고속 충돌을 방지하여 재료 손상률을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

고객의 고충

고객들은 생산 과정에서 여러 도전에 직면합니다: 전통적인 운반 장비는 세라믹 분말에 상당한 기계적 스트레스를 가해 입자가 대량으로 파편화되고 이후 성형 및 연성 품질에 영향을 미치고; 동시에, 개방형 이사 방식은 먼지를 배출하여 원자재 폐기물을 증가시킬 뿐만 아니라 환경 및 산업 건강에도 위험을 초래합니다; 또한, 고마모 재료는 장비 수명을 시험하고, 빈번한 부품 교체로 인해 유지보수 비용이 높아집니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 맞춤형 저분쇄 운반 시스템을 제공합니다. 이 솔루션은 밀폐된 파이프라인과 부드러운 공기 흐름 구동을 사용하며, 비교적 정확하고 제어가 가능한 운반 속도를 제공하여 재료 간 충돌과 마찰을 줄입니다; 파이프라인의 내벽은 마모 방지 처리를 하여 장비 수명을 효과적으로 연장합니다; 동시에 효율적인 먼지 제거 인터페이스를 갖추고 있어 먼지 없는 작업을 수행하고 작업장 환경을 개선합니다. 실제 운영 데이터에 따르면 이 시스템의 화약 분쇄 속도는 기존 장비에 비해 약 30% 낮고, 유지보수 간격은 두 배 이상 증가하며, 전체 운영 비용도 크게 감소했습니다.