금속 분말 가공 및 운송 분야에서 먼지 폭발 위험은 항상 업계의 주요 관심사였습니다. 하이데 파우더는 허난성 정저우에 위치한 금속 분말 제조업체의 실제 작업 조건을 바탕으로 방폭 밀폐 금속 분말 운반 시스템을 설계 및 배치하여, 전통적인 운반 방식에서 발생하는 안전 위험, 자재 누출, 환경 오염 문제를 해결했습니다.

사건 배경

이 회사는 주로 알루미늄 분말과 마그네슘 분말과 같은 가연성 및 폭발성 금속 분말의 가공 및 운송에 종사하고 있습니다. 원래 운반 공정은 오픈 벨트 컨베이어와 수동 취급을 결합했는데, 이는 심각한 먼지 넘침을 초래했을 뿐만 아니라 폭발성 먼지 환경을 비효율적으로 제어하여 작업장 먼지 농도 경보를 반복적으로 울려 생산 효율성과 인력 안전에 문제를 제기했습니다.

고객의 고충

• 심한 먼지: 개방형 운송은 금속 먼지를 유발하여 작업장 환경을 악화시키고 직원들의 직업 건강 위험을 증가시킵니다.
• 폭발 위험: 알루미늄 분말과 마그네슘 분말과 같은 먼지는 공기 중 농도가 정상 수준에 도달하면 점화 및 폭발 위험이 있습니다. 원래 장비는 방폭 인증과 불활성 보호가 없습니다.
• 높은 재료 손실: 운송 중 입자가 흩어지거나 습해지거나 오염되어 원자재 사용이 감소하고 지속적으로 높은 비용이 발생합니다.
• 유지보수 문제: 일상적인 장비가 먼지를 자주 청소하여 긴 가동 중단과 유지보수 기간이 발생하여 전체 생산 라인 효율성에 영향을 미칩니다.

제품 장점

Head Powder는 금속 분말을 위한 맞춤형 방폭 밀봉 운반 시스템을 제공하여 이러한 문제점을 해결합니다. 이 시스템은 완전 밀폐형 파이프라인 설계와 질소 보호 및 압력 모니터링을 결합하여 먼지 유출과 폭발 현상을 차단합니다. 구체적으로:

• 방폭 구조: 장비의 본체는 스테인리스강으로 제작되었으며, 모든 전기 부품은 방폭 기준에 따라 선정되었습니다. 폭발 완화 장치와 내연 밸브를 갖추고 있어 극한 상황에서도 안전과 통제를 보장합니다.
• 밀봉 이송: 파이프라인 연결부에 마모 방지 실링이 사용되어 전체 운반 과정에서 누수가 없도록 보장합니다; 다양한 분말 특성에 맞게 선택적으로 음압 또는 양압 전달 모드를 제공합니다.
• 지능형 모니터링: 온라인 산소 함량 감지, 압력 감지, 자동 질소 보충 시스템을 통합하여 보호용 가스 농도를 실시간으로 조정하여 무인 안전 사용을 가능하게 합니다.
• 간편한 유지보수 설계: 빠른 오픈 액세스 포트와 모듈식 부품은 일상적인 청소와 유지보수를 용이하게 하여 가동 중단 시간을 줄입니다.

시스템이 가동된 후 작업장 먼지 농도는 안전 기준 이하로 떨어졌고, 재료 손실률은 0.5% 이내로 떨어졌으며, 연속 생산 라인 운영 시간은 40% 증가했습니다. 이 서비스는 기업들이 안전하고 깨끗하며 효율적인 금속 분말 운송을 달성할 수 있도록 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.