안후이 우후 탈크 및 탄산칼슘 2성분 운반 프로젝트는 공기식 분말 재료 운반 분야에서 하이데 분말의 성숙한 적용 사례입니다. 이 프로젝트는 탈크 분말과 탄산칼슘의 혼합 운송 요구에 맞춘 맞춤형 시스템 설계와 장비 통합을 특징으로 하여 안정적이고 효율적인 자재 흐름을 달성합니다.

사건 요약

어떤 회사는 생산 필요성 때문에 활석 가루와 탄산칼슘 가루를 비례 비율로 혼합한 후 작업대에 전달해야 했습니다. 입자 크기, 밀도, 유동성 측면에서 두 재료 간의 차이로 인해, 전통적인 단일 운반 방식은 혼합 균일성과 연속성 요구사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 현장 조건을 바탕으로 하이데 파우더는 2부품 공압 이송 시스템을 설계하여 통합 이송과 비교적 정밀한 제어를 달성했습니다.

고객의 고충

고객들은 생산 과정에서 다음과 같은 문제에 직면합니다: 첫째, 두 재료가 운송 중에 분리되어 혼합 비율이 불안정해지고 제품 품질에 영향을 미칩니다; 둘째, 화약 운송 중 발생하는 먼지가 많았고, 작업 환경이 열악했으며, 산업 건강 위험이 존재했다; 셋째, 기존 장비의 잦은 유지보수와 두드러진 배관 막힘은 생산 연속성에 영향을 미칩니다; 넷째, 에너지 소비가 상대적으로 높고 운영 비용 통제가 어렵습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 솔루션을 제공합니다: 운송 중 재료 분리를 방지하기 위한 이중 파이프라인 독립 운반 및 최종 혼합 공정 도입; 이 시스템은 먼지를 효과적으로 제어할 수 있도록 잘 밀봉된 배관과 먼지 제거 장치를 갖추고 있습니다; 마모 방지 휘어진 파이프와 막힘 방지 설계가 막힘 위험을 줄이기 위해 사용됩니다; 가변 주파수 조절과 지능형 제어를 통해 운영 매개변수를 최적화하여 에너지 절약과 소비 감소를 달성합니다. 전체 시스템 구조는 작고 유지보수가 용이하여 다양한 작업 조건에서 연속 운용 요구를 충족할 수 있습니다.