구이저우 준이 지역의 충전용 마스터배치 제조업체들은 오랫동안 낮은 수동 급료 효율, 심각한 먼지 오염, 높은 재료 손실 문제에 직면해 왔습니다. 전통적인 수동 취급 및 공압 운송 방식은 상당한 인건비를 낭비할 뿐만 아니라 습기나 배관 막힘 같은 불안정한 요인들도 직면합니다. 특정 충전제 마스터배치 제조업체는 정상적으로 작동하고 먼지를 줄이며 생산 라인 업그레이드 시 수동 개입을 최소화할 수 있는 자동 공압식 이사 시스템을 긴급히 필요로 했습니다.

고객의 고충

이 고객은 필러 마스터배치 생산에서 주로 다음과 같은 세 가지 도전 과제에 직면해 있습니다:

1. 다중 수작업 작업 단계: 원자재를 창고에서 생산 장비까지 여러 차례 운송해야 하므로 노동 집약도가 높고 운영 오류로 인한 자재 낭비가 발생합니다.

2. 심각한 먼지 오염: 오픈 피딩 과정에서 미세분말 재료가 흩어져 작업장 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 직원 건강에도 위협이 되며, 청소 및 유지보수 비용이 증가합니다.

3. 운반 안정성 저하: 전통적인 기계식 또는 단순 공압식 운반은 파이프라인 막힘과 재료 분리를 자주 일으켜 빈번한 생산 라인 정지와 전반적인 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 구이저우 쭌이의 충전 마스터배치 회사를 위해 자동 공압식 이송 시스템을 맞춤화했습니다. 이 시스템은 밀폐된 양압 이송 방식을 사용하여 저장 사일로에서 다양한 생산 장비로 원자재를 직접 공급하며, 과정 전반에 걸쳐 먼지 누출이 없어 작업장 환경을 개선합니다. 동시에 시스템은 생산 수요에 따라 운반량을 자동으로 조절할 수 있는 지능형 제어 모듈을 탑재하여 수동 개입을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.

구체적으로 하이데 파우더는 마모 저항성 휘어진 파이프와 막힘 방지 유동화 장치를 선택하여 운송 중 마모와 막힘 문제를 개선했습니다. 시스템이 가동된 후, 회사의 마스터배치 생산 라인은 인건비를 약 30% 절감했고, 자재 손실률도 8% 이상 감소했으며, 작업장 대기질도 개선되어 환경 보호와 효율성 향상을 모두 이루었습니다.

시스템 기능

이 자동화된 공압 운반 시스템은 고객의 현재 문제점을 해결하는 데 도움을 줄 뿐만 아니라 다음과 같은 부가가치를 제공합니다:

1. 모듈러 설계는 용량 요구에 따라 유연한 확장을 가능하게 하여 일회성 과잉 투자를 방지합니다.

2. 밀폐된 운송, 환경 보호 요건 충족, 기업이 다양한 환경 감사를 통과할 수 있도록 돕는 것.

3. 높은 수준의 자동화, 원격 모니터링 및 고장 경보 지원을 지원하여 운영 및 유지보수를 더욱 편리하게 만듭니다.

4. 에너지 소비 최적화 설계: 단위 자재 운송당 에너지 소비는 일반 산업 수준보다 낮아 장기적인 운영 비용을 절감합니다.