허난성 안양에 위치한 활성탄 가공 회사는 주로 환경 탈황 및 탈질을 위한 활성탄 분말을 생산합니다. 생산 중에는 200메쉬 이상의 미세도를 가진 활성탄 분말을 저장 사일로에서 원자로로 운반하여 주입 작업을 진행해야 합니다. 활성탄 분말은 가볍고 쉽게 들어 올리며 습기를 쉽게 흡수하기 때문에, 전통적인 개방형 이송 방식은 상당한 재료 손실을 초래할 뿐만 아니라 작업장 환경을 심각하게 오염시켜 작업자 건강에도 영향을 미칩니다. Head Powder는 이 조건에 맞게 완전한 밀봉 활성탄 분말 주입 시스템을 설계 및 구현하여, 저장, 운반, 계량, 주입 전 과정을 완전 밀봉하고 자동화한 과정을 달성했습니다.

고객의 고충

원래 운영 방식에는 세 가지 핵심 문제점이 있었습니다: 첫째, 심한 먼지 날림, 작업장 내 과도한 PM2.5 농도, 환경 검사 중 잦은 정화, 그리고 8%를 초과하는 재료 낭비율; 둘째, 수동 급전 및 측정은 경험에 의존하여 배치 간 편차가 커져 하류 반응 효율과 제품 품질 변동이 불안정합니다; 셋째, 장비 파이프라인은 분말 침식으로 인해 빠르게 마모되어 엘보우와 씰을 교체하기 위해 매달 가동이 필요하며, 이는 높은 유지보수 비용과 생산 능력 저하로 이어집니다. 게다가 근로자들은 장기간 활성탄 먼지에 노출되어 심각한 직업 건강 위험을 초래하고 채용을 어렵게 만듭니다.

제품 장점

헤드 파우더가 제공하는 밀봉 주입 용액은 출처에서 위에서 언급한 문제들을 해결합니다:

• 완전 밀폐형 음압 운반: 루츠 팬과 회전식 급풍기를 조합하여 음압 밀봉 회로를 형성하여 파이프라인 전반에 분말 누출이 없도록 하고, 작업장 먼지 농도를 국가 표준 기준 이하로 낮추며, 재료 손실을 0.5% 이내로 제어합니다.
• 고정밀 정량 급전: 무중력 체중계와 가변 주파수 속도 제어 시스템을 갖추고 있으며, 급수량 실시간 모니터링과 폐쇄 루프 조정이 가능하며, 계량 정확도는 ±% 이상으로 활성탄 투여 안정화와 반응 효율 15% 향상에 기여합니다.
• 마모 방지 및 저유지 관리 설계: 파이프라인 엘보우는 세라믹으로 마감되어 있고, 회전 피더 로터는 경화되어 기계의 수명이 36개월 이상으로 연장되었습니다. 일일 유지보수 주기는 월간 유지보수 주기에서 분기별로 연장되었습니다.
• 지능형 자동 제어: PLC와 호스트 컴퓨터 시스템을 통합하고, 원버튼 시작/정지, 원격 모니터링, 고장 자가 진단, 과거 데이터 추적성을 지원하며, 작업자 인력을 60% 줄이면서 먼지와 인간 간 직접 접촉을 피합니다.

시스템이 가동된 후 고객의 현장 작업 환경이 크게 개선되어 연간 자재 및 유지보수 비용을 30만 위안 이상 절감하고 전체 생산 능력을 20% 증가시켜 이 지역 밀폐 활성탄 운반의 시범 프로젝트가 되었습니다.