안후이의 화이난에 위치한 인산염 비료 생산업체는 오랫동안 낮은 운반 효율, 잦은 파이프라인 막힘, 분말 운송 중 현장 먼지 오염 등 여러 문제에 직면해 왔습니다. 회사는 매일 대량의 인비료 분말 원료를 가공합니다. 전통적인 기계 운송 방식은 유지보수 비용이 높을 뿐만 아니라 분말 특성으로 인해 장비 마모와 에너지 소비가 급격히 발생하여 생산 라인의 정상 운영을 심각하게 제한합니다.

고객의 고충

인산염 비료 분말은 밀도가 높고, 수분 흡수가 쉽며, 유동성이 낮다는 특징이 있습니다. 고객들은 실제 운영에서 다음과 같은 핵심 고충을 겪게 됩니다:

• 운송 파이프라인에서 잦은 막힘은 수동 청소가 필요하며, 이는 연속적인 생산에 영향을 미치며;
• 기계식 운반 장비(예: 스크류 컨베이어)는 심각한 마모와 짧은 유지보수 및 교체 주기를 겪으며;
• 현장 내 높은 먼지 농도는 작업자의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전 위험도 초래합니다;
• 전통적인 운반 방식은 더 많은 에너지를 소비하며, 운영 비용은 해마다 증가합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 양압 사일로 펌프 운반 시스템에 특화된 솔루션을 제공했습니다. 이 시스템은 압축 공기를 동력으로 사용하여 인산염 비료 분말을 밀폐된 파이프라인을 통해 고농도, 저유량의 유동화 방식으로 목표 지점에 전달하여 막힘을 효과적으로 방지합니다; 동시에 완전 밀폐된 파이프라인 설계는 먼지 누출을 전혀 없애 작업 환경을 개선합니다; 이 시스템은 마모 저항성 엘보우와 압력 저항 배관을 사용하여 장비 수명을 크게 연장합니다. 또한, 양압 사일로 펌프는 파이프라인을 유연하게 배치하고 복잡한 작업장 배치에 적응하며 자동화 제어를 달성할 수 있어 수동 개입을 줄이고 기존 솔루션에 비해 전체 에너지 소비를 약 20% 절감할 수 있습니다.

안후이성 화이난 현장 적용에서는 이 솔루션이 고객이 안정적인 전천후 운반을 달성하여 장비 고장률을 60% 이상 줄이고 생산 연속성을 향상시켰습니다. 헤드 파우더는 원격 모니터링과 정기 유지보수 서비스를 지속적으로 제공하여 시스템이 장기적으로 효율적으로 운영될 수 있도록 돕고 있습니다.