산시성 시안에 위치한 알루미나 회사는 생산 과정에서 원료 지역에서 먼 가공 작업장까지 알루미나 분말을 운송해야 하며, 운송 거리는 수 킬로미터를 넘습니다. 벨트 컨베이어나 버킷 리프터 같은 전통적인 기계식 이것 방식은 높은 에너지 소비, 빠른 장비 마모, 심각한 먼지 오염으로 인해 생산 효율성과 운영 비용에 심각한 영향을 미칩니다.

고객의 고충

• 장거리 운송에 낮은 효율성:전통적인 기계식 운반 장비는 장거리 환경에서 고장률이 높고 유지보수 중단 시간이 길어 연속 생산 요구를 충족하기 어렵습니다.
• 심각한 장비 마모:알루미나 분말은 매우 단단하고 연마성이 강해 기존 배관 및 운반 부품에서 마모와 누수를 일으켜 짧은 시간 내에 발생하며 자주 교체가 필요합니다.
• 높은 에너지 소비와 환경 압력:기계식 운반 시스템은 구동에 많은 전력이 필요하며, 밀봉이 불량해 먼지가 새어 나가 에너지 낭비와 환경 관리 비용 증가를 초래합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 맞춤형 솔루션을 제공했습니다알루미나용 장거리 공압 이송 시스템。 이 시스템은 밀폐된 배관 양압 운반 기술과 마모 방지 라이너 배관, 더 정확한 공기 흐름 제어 모듈을 결합하여 다음과 같은 돌파구를 달성했습니다:

• 초장거리 안정 운송:단일 단계 운반 거리는 800미터 이상에 도달할 수 있으며, 중간 중계소를 통해 수킬로미터 동안 기계적 고장 없이 운송 요구를 충족할 수 있습니다.
• 마모 저항성과 밀봉:파이프라인 내부 벽은 고크롬 합금 라이닝 또는 세라믹 패치를 사용하여 마모 저항성을 3배 이상 높입니다; 완전 밀폐된 시스템은 먼지 누출을 없애고 환경 보호 기준을 충족합니다.
• 지능형 에너지 절약 제어:재료 농도와 파이프라인 압력에 따라 공기 공급 출력을 자동으로 조절하여 기존 공압 이송 대비 25% 이상의 에너지를 절약하고 무인 운전을 가능하게 합니다.

프로젝트 성과

프로젝트가 시작된 후 알루미나 운반 효율은 40% 증가했고, 연간 장비 유지보수 비용은 60% 감소하여 장거리 운송 시 마모와 먼지 문제를 효과적으로 완화했으며, 중국 북서부 알루미나 산업에서 공압 운송의 기준 사례가 되었습니다.