रबर अॅडिटिव्हजच्या उत्पादन आणि फीडिंग टप्प्यात, धूळ उत्सर्जन, कमी श्रम कार्यक्षमता आणि उच्च सामग्री नुकसान यासारख्या समस्यांनी बर् याच उद्योगांना बराच काळ त्रास दिला आहे. अन्शुन, गुइझोऊ येथील रबर निर्मात्याने स्टोरेजपासून उत्पादन लाइनपर्यंत ऍडिटिव्ह्जचा पूर्णपणे स्वयंचलित आणि धूळ-मुक्त प्रवाह साध्य करण्यासाठी सीलबंद फीडिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम लागू केली. ही प्रणाली हेड पावडरद्वारे संपूर्ण सोल्यूशनसह डिझाइन आणि समाकलित केली गेली होती आणि त्याच्या ऑपरेशनल कामगिरीला क्लायंटकडून उच्च मान्यता मिळाली.

प्रकरणाचा सारांश

हा प्रकल्प प्रामुख्याने रबर अ ॅडिटिव्हजच्या फीडिंग आणि वाहतूक प्रक्रियेचे श्रेणीकरण आणि नूतनीकरण करण्यावर लक्ष केंद्रित करून अनशुन, गुइझोऊ येथे मोठ्या रबर उत्पादनांच्या एंटरप्राइझची सेवा करतो. मूळ प्रक्रियेमध्ये मॅन्युअल वजन आणि ओपन-एंड फीडिंगचा वापर केला गेला, परिणामी साइटवर जास्त धूळ एकाग्रता, कठोर कामकाजाची परिस्थिती आणि सामग्रीचे नुकसान दर 5% च्या जवळपास. सिस्टम अपग्रेडनंतर, फीडिंग ऑपरेशन्स पूर्णपणे बंदिस्त वातावरण प्राप्त करतात, धूळ उत्सर्जन सांद्रता राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकांपेक्षा कमी होते, कामगार खर्च 60% ने कमी होतो आणि 0.3% च्या आत सामग्री नुकसान नियंत्रित होते.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

उत्पादनादरम्यान ग्राहकांना भेडसावणाऱ्या मुख्य समस्या तीन प्रकारच्या होत्या: प्रथम, तीव्र धूळ प्रदूषण, ज्यामुळे केवळ कर्मचार् यांचे आरोग्य धोक्यात आले नाही तर कार्यशाळा पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करण्यात अपयशी ठरल्या, सुधारणेवर दबाव आणला; दुसरे म्हणजे, मॅन्युअल फीडिंग कार्यक्षमता कमी आहे, 3 कामगारांना प्रति बॅच 40 मिनिटे खर्च करण्याची आवश्यकता आहे आणि वजन त्रुटी 1% च्या आत नियंत्रित करणे कठीण आहे, अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या स्थिरतेवर परिणाम करते; तिसरे, आहार आणि वाहतूक दरम्यान, उघड्या पृष्ठभागांच्या प्रदर्शनामुळे वारंवार ओलसरपणा आणि केकिंग घटना उद्भवतात, ज्यामुळे थेट आर्थिक नुकसान होते.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, हैड पावडरने ग्राहकांसाठी सीलबंद फीडिंग आणि कन्व्हेइंग सिस्टम सानुकूलित केले. ही प्रणाली वायवीय कन्व्हेयिंग तत्त्वे वापरते, प्रत्येक उत्पादन लाइनच्या सिलोमध्ये सीलबंद पाइपलाइनद्वारे थेट टन बॅग अनपॅकिंग स्टेशनमधून अॅडिटिव्ह्ज वितरीत करते, संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही सामग्री सांडत नाही. मुख्य उपकरणांमध्ये स्वयंचलित अनपॅकर्स, स्क्रू कन्व्हेयर्स, पल्स डस्ट कलेक्टर आणि पीएलसी नियंत्रण प्रणाली समाविष्ट आहेत. सोल्यूशनचे फायदे यात प्रतिबिंबित होतात:

• सीलिंग: सर्व सांधे सीलबंद फ्लॅंज आणि लवचिक कनेक्शन वापरतात, नकारात्मक दबाव धूळ काढण्याच्या डिझाइनसह एकत्रित, फीडिंग, कन्व्हेइंग आणि मीटरिंगमध्ये धूळ-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित करतात;
• ऑटोमेशन: पीएलसी आणि होस्ट कॉम्प्युटर लिंकेजद्वारे, केवळ एक व्यक्ती एकाधिक बॅच सेटिंग्ज आणि अंमलबजावणी पूर्ण करण्यासाठी टचस्क्रीन ऑपरेट करू शकते, 0.2% वजन अचूकता प्राप्त करते;
• ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करणे: पारंपारिक सोल्यूशन्सच्या तुलनेत सिस्टमची एकूण स्थापित शक्ती 30% कमी झाली आहे आणि सामग्री पुनर्प्राप्ती दर 99.5% पेक्षा जास्त आहे;
• सुलभ देखभाल: उपकरणे द्रुत-रिलीझ की घटकांसह मॉड्यूलर डिझाइन स्वीकारते, ज्यामुळे दैनंदिन देखभाल वेळ 30 मिनिटांपेक्षा कमी होतो.

सध्या, ही प्रणाली सलग 12 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ सामान्यपणे कार्यरत आहे. ग्राहकांनी कार्यशाळेच्या स्वच्छतेत सुधारणा नोंदविली आहे, 99.8% चा उत्पादन पास दर आणि एकूण ऑपरेटिंग खर्च कमी केला आहे, धूळ आणि कार्यक्षमतेच्या दीर्घकालीन समस्यांचे प्रभावीपणे निराकरण केले आहे.