Bij de productie en het transport van keramische poeders is het altijd een belangrijk aandachtspunt geweest voor het verminderen van materiaalbreuk en het minimaliseren van stofvervuiling. Een bedrijf in Hengyang, Hunan, loste dit technische probleem succesvol op door een project voor het transport van keramisch poeder met lage vergruizing uit te voeren, waarmee een repliceerbare praktische referentie voor soortgelijke projecten werd geboden.

Zaaksamenvatting

Dit project bevindt zich in Hengyang, Hunan, en richt zich voornamelijk op het afgesloten transport van poeders (zoals glazuren en billets) die worden gebruikt bij keramiekproductie. Het project maakt gebruik van transporttechnologie met lage breking om poeder soepel van de opslagsilo naar het volgende proces te transporteren, waarbij mechanische impact en botsingen met hoge snelheid gedurende het proces worden voorkomen, waardoor het aantal materiële schade wordt verminderd en de productkwaliteit verbetert.

Pijnpunten voor klanten

Klanten ondervinden meerdere uitdagingen tijdens de productie: traditionele transportapparatuur oefent aanzienlijke mechanische belasting uit op keramische poeders, wat leidt tot grote hoeveelheden deeltjesfragmentatie en de daaropvolgende giet- en bakkwaliteit beïnvloedt; Tegelijkertijd zorgt de open transportmethode ervoor dat stof ontsnapt, wat niet alleen het afval van grondstoffen verhoogt, maar ook milieu- en arbeidsgezondheidsrisico's met zich meebrengt; Daarnaast leidt de levensduur van zeer schurende materialen testapparatuur en frequente vervanging van componenten tot hoge onderhoudskosten.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een op maat gemaakt, laag-krushend transportsysteem. Deze oplossing maakt gebruik van afgesloten leidingen en zachte luchtstroomaandrijvingen, met relatief nauwkeurige en regelbare transportsnelheden, waardoor botsingen en wrijving tussen materialen worden verminderd; De binnenwanden van de leidingen zijn behandeld op slijtvastheid, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd; Tegelijkertijd is het uitgerust met efficiënte stofverwijderingsinterfaces om stofvrij te werken en de werkplaatsomgeving te verbeteren. Werkelijke operationele gegevens tonen aan dat de poederverpletteringssnelheid van dit systeem ongeveer 30% lager is dan die van traditionele apparatuur, de onderhoudsintervallen meer dan verdubbelen en de totale operationele kosten aanzienlijk zijn gedaald.