Bij rookgasontzwavelprocessen beïnvloedt de stabiliteit van het poedertransportsysteem direct de efficiëntie van de productie. Dit artikel combineert een casestudy van een desulfurisatieproject in Lianyungang, Jiangsu, om de praktische toepassing van transportsystemen voor poedersilopompen te introduceren, te analyseren hoe deze operationele uitdagingen van klanten oplossen en ondernemingen te voorzien van referentieselectie-ideeën.

Zaaksamenvatting

Een eenheid in Lianyungang, Jiangsu, bouwt een ontzwavelingseenheid en moet kalksteenpoeder van de poedersilo naar de reactiezone van de ontzwaveltoren transporteren. Vanwege de omstandigheden op de locatie bedraagt de transportafstand meer dan 150 meter en moet aan meerdere lossvereisten voldoen. Na een uitgebreide evaluatie werd de silopompoplossing in het pneumatische transportsysteem toegepast om een afgesloten, continue en stabiele poedertransport te bereiken.

Pijnpunten voor klanten

Klanten staan voor duidelijke uitdagingen in de beginfase van projectplanning: ten eerste is de transportafstand lang, en traditionele mechanische transportapparatuur is gevoelig voor problemen zoals bandslip en stof, wat leidt tot hoge onderhoudskosten; Ten tweede klontert poeder vaak samen en blokkeert pijpen, wat de uniformiteit van de desulfurisatordosering beïnvloedt; Ten derde zijn de milieueisen op locatie streng, waarbij stoflekkage vereist om milieuemissienormen te vermijden en te voldoen. Hoe het energieverbruik en de faalpercentages kan worden verminderd terwijl de transportefficiëntie verbeterd wordt, is een kernzorg voor klanten geworden.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, beschikt het silo-pomp transportsysteem van het bedrijf over de volgende gerichte ontwerpen:

• Langeafstandsstabiele transport: Gebruikt het principe van pneumatisch transport onder positieve druk. Door de stroming en druk van perslucht aan te passen, kan poederfluidisatie over afstanden van meer dan 150 meter worden gehandhaafd, waardoor afzetting en verstopping van leidingen worden voorkomen.
• Slijtagearme structuur: De binnenwand van de silopomp en de transportband zijn behandeld met slijtvaste voeringen om de impact van hogesnelheidspoeder op metaal te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
• Verzegeld en milieuvriendelijk: Het hele systeem gebruikt afgesloten pijpleidingen gecombineerd met pulse baghouse stofafzuigers om stofvrije werking te bereiken en te voldoen aan de eisen voor milieutoezicht.
• Intelligente besturing: Uitgerust met een PLC-automatisch besturingssysteem, dat automatisch start en stopt op basis van materiaalniveausignalen, en op afstand parameters kan monitoren zoals het transport van druk en debiet, waardoor de noodzaak van handmatige interventie wordt verminderd.

Werkelijke operationele gegevens tonen aan dat na ingebruikname het gemiddelde dagelijkse transportvolume van dit silo-pompsysteem voldeed aan de ontwerpeisen, met een faalpercentage onder het industriegemiddelde, wat effectief de efficiënte werking van de desulfurisatie-eenheid ondersteunde. In de toekomst kunnen vergelijkbare oplossingen worden bevorderd voor poederverwerking in industrieën zoals staal en chemicaliën.