In het proces van de productie van kolenchemicaliën is het langeafstandstransport van poedermaterialen altijd een belangrijk aandachtspunt geweest voor ondernemingen. Een kolenchemisch bedrijf in Xuzhou, Jiangsu, stond voor de uitdaging om poedergrondstoffen over meer dan 500 meter te vervoeren van het opslaggebied naar de reactiesectie vanwege de uitgebreide productieschaal. Traditionele mechanische transportmethoden verbruiken niet alleen veel energie en vereisen frequent onderhoud, maar zijn ook gevoelig voor verstoppingen in pijpleidingen en stoflekkages, wat de productiecontinuïteit en milieuconformiteit ernstig beïnvloedt. Na uitgebreide technische vergelijkingen introduceerde het bedrijf het op maat gemaakte pneumatische transportsysteem van Head Powder, waarmee een stabiele, afgesloten en efficiënte levering van poedermaterialen werd bereikt en de bovengenoemde pijnpunten succesvol werd opgelost.

Pijnpunten voor klanten

Het bedrijf ondervond vooral de volgende problemen bij het transporteren van langafstandspoeder: Ten eerste was de transportafstand lang, en traditionele apparatuur kon niet voldoen aan de stabiele transportvereisten van meer dan 500 meter, wat leidde tot frequente verstoppingen van leidingen; Ten tweede blijft het energieverbruik hoog, met de kosten per ton getransporteerd poeder die ver boven het industriegemiddelde liggen; Ten derde veroorzaakt stoflekkage een harde werkplaatsomgeving en verhoogt het de omgevingsdruk; Ten vierde zijn onderhoudscycli van apparatuur kort, frequente uitval en reparaties komen vaak voor, wat de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt.

Productvoordelen

Head Powder pakt deze pijnpunten aan door een systeemoplossing te bieden die gericht is op pneumatische transportmiddelen met positieve druk. Het systeem maakt gebruik van gesegmenteerde druktechnologie, die helpt om een stabiele stroom te behouden tijdens het transport van het poeder over lange afstanden en effectief verstoppingen van leidingen voorkomt; Het is ook uitgerust met een intelligent regelsysteem dat automatisch parameters zoals luchtvolume en luchtdruk aanpast op basis van materiaalkenmerken en realtime werkomstandigheden, wat een geoptimaliseerd energieverbruik bereikt; Volledig afgesloten pijpleidingontwerp om stoflekkage te voorkomen, waarmee wordt voldaan aan milieubeschermingseisen; Belangrijke componenten gebruiken slijtvaste materialen om de levensduur van apparatuur te verlengen en de onderhoudsfrequentie te verminderen. Na de implementatie van deze oplossing steeg de transportefficiëntie van het bedrijf met meer dan 30%, het energieverbruik daalde met ongeveer 20% en daalde het aantal uitvalpercentages van apparatuur aanzienlijk.