In het ketelontzwavelsysteem van een thermisch energiebedrijf in Wanzhou, Chongqing, dient kalksteenpoeder als een belangrijk ontzwavelingsmiddel, en de efficiëntie en stabiliteit ervan hebben directe invloed op de effectiviteit van de ontzwaveling en operationele kosten. De oorspronkelijke transportmethode van het bedrijf was gebaseerd op handmatige bediening en eenvoudige machines, die niet langer voldeden aan steeds strengere milieubeschermings- en capaciteitseisen.

Pijnpunten voor klanten

Het bedrijf staat voor meerdere uitdagingen bij het transport van desulfurisatiepoeders:
1. Lage efficiëntie van handmatig toevoer, hoge arbeidsintensiteit en gemakkelijke poederverspreiding, wat leidt tot ruwe materiaalverspiling;
2. Hevig stof dat op de bouwplaats opstijgt beïnvloedt niet alleen de werkomgeving, maar brengt ook gevaren voor arbeidsgezondheid en veiligheid met zich mee;
3. Het afgiftevolume kan niet precies worden gecontroleerd, wat grote schommelingen in de dosering van de ontzwavelaar veroorzaakt en de stabiliteit van de effectiviteit van de ontzwaveling beïnvloedt;
4. Hoge uitvalpercentages van apparatuur, frequent onderhoud en aanhoudend hoge operationele kosten.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een volledig automatisch poederpneumatisch transportsysteem voor het project op maat gemaakt. Het systeem maakt gebruik van afgesloten pijpleidingtransport, waardoor volledig geautomatiseerde controle van de opslagsilo tot de ketelontzwaveltoren mogelijk is, zonder dat handmatige tussenkomst nodig is. Het is ook uitgerust met relatief nauwkeurige dosering en variabele frequentie-instellingen, waardoor het transportvolume in realtime kan worden aangepast aan de ketelbelasting en stabiele dosering van de desulfurisator ondersteunt. Het systeem bevat ook een pulsstofverwijderingsapparaat, dat stoflekkage effectief onderdrukt en de omgeving op locatie verbetert.

Toepassingen

Na de uitvoering van het project verbeterde de efficiëntie van het transport van desulfurisatiepoeder aanzienlijk, daalden de arbeidskosten met ongeveer 70%, het poederverlies werd teruggebracht tot onder de 1% en werd de doseerafwijking van de desulfurisator binnen ±2% gecontroleerd. De stofconcentratie op locatie voldoet aan nationale normen voor arbeidsgezondheid, de apparatuur werkt stabiel en de onderhoudsintervallen worden verlengd tot meer dan zes maanden. Het totale desulfurisatiesysteem werkt soepeler en milieuemissie-indicatoren blijven voldoen aan de normen.