Een fabrikant van PVC-poeder in Shaoxing, Zhejiang, heeft al lange tijd te maken met problemen met stofuitstoot en materiaalverlies tijdens het transport van grondstoffen. Traditionele mechanische transportmethoden leiden niet alleen tot zware werkplaatsomgevingen, maar veroorzaken ook jaarlijks meerdere tonnen verborgen afval door materiaallekken. Om te voldoen aan steeds strengere milieuregels en productieveiligheidseisen, had het bedrijf dringend behoefte aan een efficiënt en schoon poedertransportsysteem.

Pijnpunten voor klanten

Voor de renovatie werd PVC-poeder in de werkplaats voornamelijk handmatig verwerkt en via open banden vervoerd, die de volgende kernpunten hadden:

• Ernstige stofvervuiling: Tijdens het transport van poeder worden grote hoeveelheden stof opgeworpen, waardoor PM2,5-niveaus in de werkomgeving de limieten overschrijden en grote gezondheidsrisico's voor werknemers met zich meebrengt.
• Hoog materiaalverliespercentage: Open transport zorgt ervoor dat poeder morst en vochtig wordt en klontert, met een algemeen verliespercentage van ongeveer 3%~5%.
• Hoge afhankelijkheid van arbeid: handmatig voeren, schoonmaken en inspecteren vereisen meerdere mensen die in diensten werken, wat leidt tot hoge loonkosten.
• Lage mate van automatisering: Niet in staat om te coördineren met latere batch- en mengprocessen, wat de productie-efficiëntie beperkt.

Oplossingen en voordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een afgesloten, stofvrij pneumatisch transportsysteem op maat gemaakt voor deze klant. Het systeem gebruikt het principe van verdunde fase met negatieve druk, waarbij PVC-poeder rechtstreeks van het opslaggebied naar het productiestation wordt getransporteerd via afgesloten pijpleidingen, zonder stof en lekkage gedurende het hele proces. Belangrijke voordelen zijn:

• Afgesloten transport: pijpleidingen en kleppen zijn afgesloten om geen poederverspreiding te garanderen, met een stofconcentratie in de werkplaats onder 1 mg/m³.
• Laag-verlies werking: de transportefficiëntie overschrijdt 99,5%, zonder mechanische schade of vochtintrending van materialen.
• Geautomatiseerde besturing: PLC werkt volledig automatisch, ondersteunt remote monitoring en capaciteitsaanpassing, waardoor handmatige bediening met 80% wordt verminderd.
• Flexibele uitbreiding: Modules zoals multi-branch configuratie, automatische weging, explosievrije componenten, enzovoort, kunnen worden geconfigureerd volgens de productielijnvereisten.

Nadat het project in gebruik was genomen, verbeterde de werkplaatsomgeving van de klant aanzienlijk, daalde het materiaalverlies tot binnen 0,3% en daalden de jaarlijkse totale operationele kosten met ongeveer 35%. Deze behuizing biedt een betrouwbare referentie voor stofvrij transport in poederverwerking in de PVC-industrie.