Op de productiebasis voor lithiumbatterijgrondstoffen in Xianning, Hubei, staat het bedrijf voor meerdere uitdagingen bij materiaaltransport: traditionele handmatige bediening en semi-geautomatiseerde apparatuur hebben problemen zoals stofontsnapping, efficiëntiefluctuaties en hoge onderhoudskosten. Om deze praktische pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een volledig geautomatiseerd pijpleidingtransportsysteem geleverd, waardoor een continue en stabiele transportering van lithiumbatterijgrondstoffen van magazijnen naar productielijnen op een afgesloten, intelligente en verliesarme manier mogelijk is.

Projectachtergrond

Dit lithiumbatterij-grondstofproject omvat diverse poedermaterialen, waaronder kathodematerialen, anodematerialen en hulpmaterialen. Tijdens de beginfase van de productie ontdekte de klant dat de oorspronkelijke transportmethode niet alleen een overmatige stofconcentratie in de werkplaats veroorzaakte, maar ook een instabiele batchnauwkeurigheid veroorzaakte door handmatige fouten, en dat het faalpercentage van de apparatuur hoog was, wat de totale productiecapaciteit beïnvloedde. Ondernemingen hebben dringend een transportoplossing nodig die milieubescherming, hoge nauwkeurigheid en lage operationele kosten in balans brengt.

Kernoplossingen

Head Powder heeft een volledig automatisch afgesloten pijpleidingtransportsysteem ontworpen op basis van materiaalkenmerken (deeltjesgrootte, vloeibaarheid, schurendheid, enz.) en de ruimtelijke indeling ter plaatse. Het systeem maakt gebruik van pneumatische transportprincipes in combinatie met intelligente besturingsmodules om volledige procesautomatisering te bereiken, van het voeren, transporteren, doseren tot het verwijderen van stof. Belangrijke apparatuur omvat roterende voeders, silopompen, leidingleidingsrichtingskleppen, pulsstofafzuigers en centrale regelsystemen. Alle eenheden zijn verbonden door afgesloten pijpleidingen om stoflekkage te voorkomen.

Productvoordelen

Om de pijnpunten van klanten aan te pakken, biedt deze oplossing de volgende waarde:

• Milieunaleving: volledig afgesloten transport zonder stoflekkage, en voldoet aan milieugerelateerde eisen.
• Precisieverbetering: Door de koppeling tussen PLC en weegmodules wordt de batchnauwkeurigheid gestabiliseerd binnen ±0,5%.
• Verminderde arbeidskracht: Er zijn slechts 1~2 inspectiemedewerkers nodig, van materiaalinvoer tot werkplaatslevering, waardoor menselijke interventie wordt geminimaliseerd.
• Normale werking: slijtvastige bekleding wordt gebruikt op versleten delen van de pijpleiding om stilstand en onderhoudstijd te verminderen.
• Energiebesparend en efficiënt: Het systeem start en stopt op aanvraag, waardoor het energieverbruik met ongeveer 20% vermindert wordt vergeleken met traditionele mechanische transportmiddelen.

Toepassingen

Nadat het project in gebruik was genomen, zag de werkplaats van de klant een aanzienlijke daling van de concentratie PM2,5, daalde het materiaalverliespercentage van de oorspronkelijke 2% naar onder de 0,3% en verbeterde de algehele productielijnefficiëntie met bijna 15%. Tegelijkertijd is dankzij automatische meet- en registratiefuncties het kwaliteitstraceerbaarheidssysteem van de klant robuuster. Dit volledig automatische pijpleidingtransportsysteem is een referentiepunt geworden voor het vervoer van lithiumbatterijgrondstoffen in het Xianning-gebied van Hubei.