Tijdens het transport van katalysatordeeltjes beïnvloedt de integriteit van de deeltjes direct de daaropvolgende procesefficiëntie en productkwaliteit. Als katalysatorfabrikant in Nanchang heeft Jiangxi al lange tijd te maken met uitdagingen zoals hoge deeltjesverpletteringssnelheden en aanzienlijke transportverliezen, en heeft dringend behoefte aan een laag-krushende, stabiele energietransportoplossing. Op basis van diepgaande analyse van materiaaleigenschappen heeft Head Powder een laag-krushing pneumatisch transportsysteem voor deze klant op maat gemaakt, wat zorgt voor een zachte en efficiënte deeltjestransport.

Pijnpunten voor klanten

De katalysatordeeltjes die door dit bedrijf worden gebruikt, hebben relatief lage deeltjessterkte. Traditionele mechanische of conventionele pneumatische transportmethoden veroorzaken gemakkelijk deeltjesbotsingen en wrijving, wat leidt tot verplettering, waarbij de breeksnelheid ooit meer dan 5% overschrijdt. Dit veroorzaakt niet alleen ruwe materiaalverspilling, maar beïnvloedt ook de activiteit van de katalysator en de regeneratieprestatie. Tegelijkertijd verhoogt stofvervuiling die tijdens het transportvervoer ontstaat de kosten van milieubescherming en schoonmaak, waardoor dringend een transporttechnologie nodig is die de verpletteringssnelheid effectief kan beheersen.

Productvoordelen

Head Powder biedt de volgende oplossingen voor de lage vermalingseisen van katalysatordeeltjes:

• Geoptimaliseerde luchtstroomparameters:Door de gas-vaste stofverhouding, het vervoeren van luchtsnelheid en de drukval in de pijpleiding nauwkeurig te berekenen, blijft de botsingsenergie tussen deeltjes en de pijpwand onder de veiligheidsdrempel, waardoor de breeksnelheid tot binnen 0,3% wordt verlaagd.
• Flexibel buigend pijpontwerp:Gebruikt bochten met grote kromme straal en slijtvaste liners om de impactkracht van deeltjes op het draaipunt te verminderen, wat de integriteit van deeltjes verder beschermt.
• Intelligente besturing:Uitgerust met frequentieregeling en online monitoringssystemen, past het het transportvolume in realtime aan, waardoor het systeem normaal werkt onder optimale omstandigheden.

Nadat de oplossing in gebruik was genomen, daalde de katalysatordeeltjesverpletteringssnelheid van de klant aanzienlijk, verbeterde het gebruik van grondstoffen en daalde het energieverbruik van het transportsysteem met ongeveer 15%, wat een hoge erkenning van de klant opleverde.