Een kleurstoffabrikant is gevestigd in Fuzhou, Fujian, die voornamelijk diverse kleurstofpoeders produceert. Tijdens de productie wordt in de transportfase van poedermaterialen geconfronteerd met problemen zoals stoflekkage, explosierisico's en milieuvervuiling. Om een veilige productie te ondersteunen en te voldoen aan steeds strengere milieuregels besloot het bedrijf een veilig en efficiënt poedertransportsysteem te introduceren. Head Powder heeft een complete set stof- en explosiebestendige leveringsprojecten voor kleurstofpoeders op maat gemaakt in Fuzhou, Fujian, waarmee een volledig proces stofvrij en explosiebestendig proces is bereikt van het voeren, transporteren tot opslag en transport.

Klantpijnpuntanalyse

Deze klant staat voor verschillende kernpunten in het bestaande productieproces:

• Stofexplosiegevaar: Kleurstofpoeders bestaan voornamelijk uit brandbaar stof, en traditioneel open transport kan gemakkelijk de concentraties van stofwolken tot explosieve grenzen brengen, wat ernstige veiligheidsrisico's met zich meebrengt.
• Milieuvervuiling en materiaalafval: Tijdens open transport vervuilt ernstige poederlekkage niet alleen de werkplaatsomgeving en beïnvloedt het de gezondheid van medewerkers, maar veroorzaakt het ook aanzienlijk materiaalverlies.
• Hoge afhankelijkheid van handarbeid en lage efficiëntie: Handmatige voer- en hanteringsmethoden zijn arbeidsintensief en inefficiënt, waardoor het moeilijk is om nauwkeurige metingen en geautomatiseerde controle te bereiken.
• Conformiteitsdruk: Met strengere milieu- en veiligheidscontrole hebben ondernemingen dringend upgrades nodig om te voldoen aan explosiebestendige, stofdichte en andere regelgeving.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een volledig gesloten, explosiebestendig, stofvrij poedertransportsysteem aan, met de volgende specifieke voordelen:

• Explosiebestendig ontwerp ondersteunt veiligheid: Het systeem hanteert meerdere veiligheidsmaatregelen, waaronder explosiebestendige elektrische componenten, explosieverlichtingsapparatuur en inertheidsbescherming om explosierisico's bij de bron te verminderen en te voldoen aan nationale explosiebestendige normen.
• Volledig afgesloten, stofvrij vervoer: Door middel van afgesloten leidingen en negatieve/positieve druk pneumatische transporttechnologie wordt het gehele proces van poedervoeding tot het einde afgesloten om stoflekkage te voorkomen, de werkplaats schoon te houden en materiaalverlies te verminderen.
• Automatisering en intelligente besturing: Integreert PLC-besturingssysteem en weegmodule, waardoor een nauwkeurigere aanpassing van het transportvolume mogelijk is, automatische registratie van productiegegevens, het verminderen van handmatige interventie en het verbeteren van de productie-efficiëntie en consistentie.
• Modulaire aanpassing met sterke aanpasbaarheid: Op basis van de fysische eigenschappen van verschillende kleurstofpoeders (zoals deeltjesgrootte, vloeibaarheid, luchtvochtigheid) en de ruimtelijke indeling ter plaatse, kan het systeem flexibel eenheden combineren zoals voederstations, afvoerpompen, stofverzamelaars en opslagtanks om efficiënte en normale werking te bereiken.

Nadat het volledige project in werking was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats van de klant, werd explosievrije veiligheid door derden getest en gecertificeerd, daalden de materiaalverliescijfers met ongeveer 20% en werden de totale operationele kosten effectief beheerst, wat sterke ondersteuning bood voor de groene en veilige productie van het bedrijf.