Een industriële gebruiker in Baise, Guangxi, moest tijdens de productie kalkpoeder over een lange afstand en met hoge efficiëntie op een afgesloten manier vervoeren om het ritme van het downstream proces te volgen. Door de hoge dispergeerbaarheid, gemakkelijke opname van vocht en stofvorming van gebrannt kalkpoeder, veroorzaken traditionele open transportmethoden niet alleen materiaalafval, maar brengen ze ook milieuvervuiling en veiligheidsrisico's met zich mee.

Pijnpunten voor klanten

• Kalkpoeder produceert tijdens transport hevig stof, wat zorgt voor harde werkomgevingen die niet voldoen aan de milieubeschermingseisen;
• Materialen klonteren gemakkelijk na het opnemen van vocht, wat leidt tot verstoppingen in pijpleidingen en frequente apparatuurstoringen;
• Langeafstandstransmissie heeft een hoog energieverbruik en aanhoudend hoge operationele kosten;
• Het bestaande transportsysteem vereist frequent onderhoud en een zware handmatige schoonmaakwerk, wat de continuïteit van de productie beïnvloedt.

Head Poederoplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een dichtfasetransportsysteem voor de silopomp aangepast voor de klant. Het systeem gebruikt een silopomp als zendapparaat, waarbij samengeperste lucht wordt gebruikt om kalk stabiel in een dichte-fase plugflow te transporteren binnen een gesloten pijpleiding. Het gehele transportproces is volledig afgesloten, zonder stoflekkage; Door de lucht-materiaalverhouding nauwkeurig te regelen, bewegen materialen soepel bij lage debietsnelheden, waardoor vochtabsorptie en agglomeratie effectief worden onderdrukt; Tegelijkertijd is het systeem uitgerust met een intelligente besturingsmodule die parameters automatisch kan aanpassen aan de werkomstandigheden, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en handmatige ingrepen worden verminderd.

Projectresultaten

Na de uitvoering van het project verbeterde de efficiëntie van het transport van het brandkalkpoeder, daalden de stofconcentraties ter plaatse onder de milieunormen, daalden de frequentie van verstoppingen in pijpleidingen met ongeveer 80%, werden onderhoudscycli verlengd en werden de totale operationele kosten verlaagd. Klanten hebben gemeld dat het systeem stabiel werkt en beter voldoet aan de eisen van 24-uurs continue productie.