Als masterbatchfabrikant in Yancheng, Jiangsu staat Jiangsu voor dubbele uitdagingen op het gebied van efficiëntie en milieubescherming in het voer van grondstoffen voor poeder. Head Powder heeft een afgesloten voer- en transportsysteem voor hen op maat gemaakt, waardoor volledig gesloten geautomatiseerde stroming van grondstoffen naar de productielijn wordt bereikt, waardoor de netheid van de productieomgeving en de operationele efficiëntie worden verbeterd.

Pijnpunten voor klanten

De oorspronkelijke voedmethode van het bedrijf was gebaseerd op handmatig uitpakken en dumpen, wat leidde tot drie belangrijke problemen: ten eerste ernstige poederstofvervuiling, die niet alleen het werkplaatsmilieu vervuilt, maar ook de ademhalingsgezondheid van de exploitanten bedreigt; Ten tweede, lage efficiëntie van handmatige werking, waarbij elke batch lang duurt om te voeden, wat de capaciteitsafgifte beperkt; Ten derde worden materialen gemorst en verspild tijdens de openingsfase, wat de productiekosten en schoonmaaklasten verhoogt.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een verzegeld masterbatch poedervoer- en transportsysteem ontwikkeld. Het systeem hanteert een volledig gesloten pijpleidingontwerp, waardoor het gedurende het hele proces van uitpakken en toevoeren tot transport van de buitenwereld wordt geïsoleerd, waardoor stoflekkage effectief wordt onderdrukt. Het is ook uitgerust met een automatisch meet- en controlesysteem, waardoor werknemers kwantitatieve voeding kunnen uitvoeren door parameters in te stellen, waardoor de frequentie van handmatige ingrepen wordt verminderd. Het transportproces verloopt soepel en nauwkeurig, met een laag materiaalverliespercentage, waardoor het bedrijf de dubbele doelen van kostenreductie, efficiëntieverbetering en milieuverbetering helpt te bereiken.

Kort overzicht van de systeemworkflow

Grondstoffenzakken komen via het uitpakstation de buffersilo binnen en worden pneumatisch naar het productiestationstation gebracht onder negatieve of positieve druk. Stofverwijderingsinterfaces worden in elke stap geïnstalleerd om stoflekkage te voorkomen. Het complete systeem kan worden geïntegreerd met bestaande enterprise DCS'en of PLC's om remote monitoring en dataregistratie mogelijk te maken.