In het fosforchemische productieproces ondervindt de transportfase van poedermaterialen vaak uitdagingen zoals stoflekkage, materiaalverlies en frequent onderhoud aan apparatuur. Een groot fosforchemisch bedrijf in Hezhou, Guangxi, heeft een gespecialiseerd pneumatisch transportsysteem geïntroduceerd voor zijn afgesloten poedertransportproject in Hezhou, Guangxi, specifiek om deze pijnpunten aan te pakken. Dit project bereikt efficiënte en milieuvriendelijke materiaaloverdracht via een volledig afgesloten, geautomatiseerde transportoplossing, die een praktisch voorbeeld biedt voor de industrie.

Pijnpunten voor klanten

Tijdens de productie gebruikte het bedrijf oorspronkelijk een open bandtransportband gecombineerd met handmatige overslag voor poedertransport, wat resulteerde in de volgende belangrijke problemen:

• Ernstige stofvervuiling:Fosforchemische poederdeeltjes zijn fijn en vliegen gemakkelijk; open transport veroorzaakt overmatige stofconcentraties in werkplaatsen, wat de gezondheid van werknemers beïnvloedt en de kosten voor milieubeheer verhoogt;
• Hoog materiaalverlies:Tijdens de overdracht leiden materiaallekkage en verstrooiing tot hoge verliessnelheden, wat direct de productiekosten verhoogt;
• Hoge onderhoudsfrequentie:Apparatuur zoals bandtransportbanden is gevoelig voor slijtage en materiaalblokkades, frequente uitval voor onderhoud en beïnvloedt de continue productie;
• Hoge energie- en arbeidskosten:Meertrapsoverdrachten vereisen meerdere operators die ter plaatse toezicht houden, en de apparatuur werkt met een lage efficiëntie en een hoog stroomverbruik.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een afgesloten pneumatisch transportsysteem op maat gemaakt voor het bedrijf, met onder andere de belangrijkste kenmerken:

• Volledig afgesloten transportmiddel, nul stoflekkage:Maakt gebruik van pneumatisch transport onder positieve druk, met volledig afgesloten leidingen, waardoor materialen onder negatieve of positieve druk kunnen worden vervoerd, stoflekkage bij de bron wordt geëlimineerd, de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbetert en aan strikte milieubeschermingseisen wordt voldaan;
• Lage Verlies, Hoge Efficiëntie:Het systeem maakt gebruik van nauwkeurige luchtstroomregeling en afdichtingsontwerp, wat resulteert in materiaalverliespercentages onder de 0,1%, terwijl de transportefficiëntie met meer dan 30% verbetert ten opzichte van traditionele methoden;
• Intelligente besturing vermindert handarbeid:Uitgerust met een PLC-automatisch besturingssysteem dat druk-, doorstromings- en materiaalniveauparameters in realtime monitort, waardoor start-stop en afstandsmonitoring met één klik mogelijk zijn, waardoor de behoefte aan operators op locatie wordt verminderd;
• Duurzame uitrusting en eenvoudig onderhoud:Belangrijke componenten maken gebruik van slijtvaste materialen, met een geoptimaliseerd ontwerp van bochten en kleppen om de levensduur van apparatuur te verlengen, de dagelijkse onderhoudsbelasting te verminderen en de normale productie van de lijn te ondersteunen.

Momenteel draait het project al meer dan 12 maanden normal. Klanten melden stofemissieconcentraties onder de nationale limieten, het materiaalverliespercentage is gedaald tot binnen 0,05%, het totale energieverbruik is met ongeveer 20% gedaald en de operationele en onderhoudskosten zijn met 35% verlaagd. Deze succesvolle toepassing bevestigt verder de haalbaarheid van de afgesloten pneumatische transportoplossing in de fosforchemische industrie en biedt betrouwbare technische referentie voor soortgelijke ondernemingen.