Een chemisch bedrijf in Baotou, Binnen-Mongolië, stond voor meerdere uitdagingen in het verpakkingspoedertransportproces: traditionele mechanische transportmethoden hadden te maken met stoflekkage, hoog materiaalverlies, frequente verstoppingen van apparatuur en lage handmatige efficiëntie, waardoor het moeilijk werd om aan de eisen van continue productie te voldoen. Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een pneumatisch transportsysteem aangepast dat geautomatiseerde en schone overdracht van poedermaterialen via afgesloten pijpleidingen mogelijk maakt, wat de productiestabiliteit en milieubescherming verbetert.

Problemen en oplossingen voor klanten

De oorspronkelijke transportmethode van het bedrijf maakte gebruik van emmerliften en schroeftransportbanden, die tijdens de operatie te hoge stofconcentraties produceerden, wat niet alleen tot materiaalverspilling leidde, maar ook tot een verslechtering van de werkplaatsomgeving en een bedreiging voor de gezondheid van de arbeiders. Tegelijkertijd is apparatuur gevoelig voor uitval voor reiniging door de hechting van verpakkingspoeder, wat leidt tot hoge onderhoudskosten en een aantasting van de totale productiecapaciteit. Head Powder heeft pneumatische transporttechnologie geïntroduceerd, gebruikmakend van het principe van positieve druk dichte fase transport. Materialen stromen met lage snelheid en hoge concentratie binnen de afgesloten pijpleiding, waardoor stof bij de bron niet uitloopt. Een intelligent besturingssysteem maakt volledig automatische start-stop en stroomregeling mogelijk, waardoor handmatige interventie minder nodig is.

Productvoordelen

Voor de specifieke werkomstandigheden van dit chemische bedrijf biedt Head Powder de volgende technische oplossingen:

• Afgesloten transport: Volledig afgesloten pijpleidingsysteem gecombineerd met efficiënte stofverwijderingsapparaten helpt lekkages te voorkomen, met stofconcentraties ter plaatse onder de industrie-milieunormen.
• Intelligente besturing: Uitgerust met PLC en touchscreen, ondersteunend voor afstandsmonitoring en zelfdiagnose van fouten, kunnen operators de transportstatus in realtime monitoren.
• Ontwerp met een laag energieverbruikEr worden geoptimaliseerde pijpleidingindeling en efficiënte luchttoevoerapparatuur gebruikt, waardoor het energieverbruik met ongeveer 20% wordt verminderd ten opzichte van traditionele methoden.
• Hoge aanpassingsvermogen: Om rekening te houden met de eigenschappen van verpakkingspoeder dat gevoelig is voor vochtabsorptie en slijtage, worden slijtvaste elbogen en vochtbestendige luchtbronbehandelingsmodules geselecteerd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Nadat het systeem in gebruik was genomen, meldden klanten dat de stofuitstoot met meer dan 90% was afgenomen, het aantal uitvalpercentages van apparatuur daalde tot minder dan eens per maand, jaarlijkse onderhoudskosten meer dan 150.000 yuan bespaarden, en er werd 24-uurs continu stabiel transport bereikt, wat de voorraad grondstoffen voor de backend productielijn sterk ondersteunde.