In een fabrikant van glasvezelpoeder in Yongzhou, Hunan, hielp Head Powder bij de renovatie en modernisering van het laag-snelheid pneumatische transportsysteem. Dit project richt zich voornamelijk op de transportbehoeften van glasvezelpoeder, een lichtgewicht, stofgevoelig materiaal, met een transportoplossing voor lage windsnelheid en laag energieverbruik, wat de netheid van de productieomgeving en de stabiliteit van de systeemwerking verbetert.

Pijnpunten voor klanten

Het bedrijf staat voor meerdere praktische uitdagingen in het oorspronkelijke poedertransportproces: ten eerste heeft het glasvezelpoeder fijne deeltjesgrootte en lage dichtheid, en traditioneel transport met hoge snelheid windsnelheid veroorzaakt gemakkelijk slijtage van pijpleidingen en materiaalbreuk; Ten tweede beïnvloedt ernstige stoflekkage tijdens transport de werkplaatsomgeving en de gezondheid van medewerkers; Ten derde is het energieverbruik van het systeem relatief hoog en blijven de operationele kosten stijgen; Ten vierde leiden frequente apparatuurblokkades tot langdurige stilstand en onderhoud aan de productielijn, wat de totale capaciteit beïnvloedt.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een op maat gemaakte laag-snelheid pneumatische transportoplossing. Door de pijpleidingindeling en luchtstroomparameters te optimaliseren en de geleidende windsnelheid binnen een redelijk bereik te regelen, helpt het niet alleen om materialen effectief te suspenderen en te transporteren, maar vermindert het ook slijtage van pijpleidingen en materiaalschade. Daarnaast gebruikt het systeem afgesloten transportpaden en is het uitgerust met efficiënte stofverwijderingsinterfaces om stoflekkage bij de bron te onderdrukken, wat de werkomgeving verbetert. Tegelijkertijd vermindert de lage windsnelheid de ventilatorbelasting aanzienlijk, waardoor het totale energieverbruik met ongeveer 25% daalt ten opzichte van traditionele oplossingen. Het systeem is ook uitgerust met een intelligente monitoringmodule die realtime feedback kan geven over de druk van de pijpleiding en de materiaal-gasverhouding, waardoor blokkades effectief worden voorkomen en een continue normale werking van apparatuur wordt ondersteund.