Een fijn chemisch bedrijf in Changsha, Hunan, dat gespecialiseerd is in onderzoek en productie van poedermaterialen, moet een schone transport- en relatief nauwkeurige meting van meervariatie, kleine batch poeders uitvoeren in een nieuw gebouwde poederverwerkingswerkplaats. Head Powder ontwierp en leverde een compleet negatievedruktransportsysteem voor het bedrijf, waarmee volledig afgesloten en geautomatiseerde overdracht van de voeding naar opslagtanks werd bereikt, wat de productiecontinuïteit aanzienlijk verbeterde en het risico op stoflekkage verminderde.

Klantpijnpuntanalyse

Het bedrijf gebruikte in het oorspronkelijke proces een combinatie van handmatig hanteren en mechanisch tillen, en stond tegenover drie belangrijke problemen: Ten eerste was het stof dat door poeder tijdens transport werd geproduceerd ernstig, wat materiaalverlies veroorzaakte en de werkplaatsomgeving en de gezondheid van medewerkers beïnvloedde; Ten tweede duurt het schoonmaken van de site tijdens multiproduct-switching veel tijd en is het inefficiënt; Ten derde kunnen traditionele transportapparatuur niet voldoen aan steeds strengere milieuregels en veiligheidsproductie-eisen, waardoor ondernemingen dringend behoefte hebben aan een stabiele, schone en gemakkelijk te onderhouden geautomatiseerde transportoplossing.

Oplossingen en productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een op maat gemaakt volledig negatieve-druk transportsysteem, voornamelijk gekenmerkt door: het gebruik van afgesloten pijpleidingen en negatieve druk zuigtechnologie om stoflekkage bij de bron te elimineren, wat de schoonheid van de werkplaats verbetert; Modulair ontwerp ondersteunt snelle demontage en was, en productwisseling, waardoor de schoonmaaktijd op één locatie met meer dan 70% wordt verminderd; Uitgerust met een intelligente besturingseenheid kan hij het transportdruk, materiaalniveau en systeemstatus in realtime monitoren, wat helpt om stabiele en betrouwbare normale werking te garanderen. Nadat het systeem in gebruik was genomen, meldden klanten dat het materiaalverliespercentage met ongeveer 85% daalde, de algehele productie-efficiëntie met 40% steeg en met succes lokale milieukeuringen doorstond.