Op een productiebasis voor aerogelmaterialen in Ganzhou, Jiangxi, voerde Head Powder dit anti-vliegmateriaalengineeringproject uit om de frequente verstrooiingsproblemen van lichte poeders tijdens transport, voeding en verpakking aan te pakken. Door de lage dichtheid en het grote specifieke oppervlak genereert aerogelpoeder gemakkelijk stof in de lucht, wat niet alleen materiaalverspilling veroorzaakt, maar ook een blijvende impact heeft op de productieomgeving, de werking van de apparatuur en de gezondheid van de operator. Op basis van diepgaande analyse van poedereigenschappen en procesomstandigheden heeft Head Powder een systematische anti-vlieg materiaaloplossing ontworpen en geïmplementeerd, waarmee het stof effectief wordt gecontroleerd en de schoonheid en operationele efficiëntie op locatie verbetert.

Klantpijnpuntanalyse

In de beginfase van het project richtten de belangrijkste problemen voor de klant zich op drie aspecten: ten eerste ernstig materiaalverlies. Door het extreem lichte gewicht van aerogelpoeder was het verliespercentage van vliegende jackpots hoog onder traditionele verpakkings- en transportmethoden; Ten tweede, een overmatige stofconcentratie in werkplaatsen, waarbij fijne deeltjes langdurig zweven, waardoor de slijtage van apparatuur en de elektrische veiligheidsrisico's toenemen; Ten derde neemt de nalevingsdruk toe, met steeds strengere milieu- en arbeidsgezondheidsnormen, en de huidige arbeidsomstandigheden kunnen niet langer voldoen aan emissie- en hygiënevereisten. De klant had dringend een technische oplossing nodig die efficiënt kon voorkomen dat materialen vliegen zonder het oorspronkelijke productieritme te verstoren.

Head Poederoplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder geïntegreerde diensten aan die het selecteren van apparatuur, systeemintegratie en renovatie op locatie omvatten. De kern van de oplossing is: het aannemen van een gesloten luchtstroomtransportsysteem om open transfer te vervangen en poederverstrooiing bij de bron te verminderen; Hoogefficiënte filtratie- en stofverwijderingsunits worden toegevoegd bij belangrijke toevoerinlaten en verpakkingsstations, waardoor de stofconcentratie in werkplaatsen onder de nationale normen wordt verminderd; In combinatie met automatische regeltechnologie zorgt het voor een soepele aanpassing van de poederstroom en voorkomt het lokale spetteringen veroorzaakt door snelle stromingen. Tegelijkertijd rationaliseerde het projectteam de indeling van de locatie en optimaliseerde het de werkprocessen van het personeel, waardoor het risico op poederlekkage aanzienlijk werd verminderd en de productie-efficiëntie werd verbeterd.

Effectiviteit en waarde van het project

Na voltooiing van de renovatie daalde de stofconcentratie in de werkplaats van de klant met ongeveer 85%, het materiaalverliespercentage tot binnen 3%, en een enkele dienst bespaarde meer dan tienduizend yuan aan poederkosten. De werkomgeving is aanzienlijk verbeterd en de gezondheid van medewerkers en de onderhoudsdruk op apparatuur zijn gelijktijdig verminderd. Vanaf dit Ganzhou-project heeft Head Powder voortdurend ervaring opgedaan in aerogel-lichte poeder anti-vliegmateriaalengineeringprojecten, waardoor meer poederbedrijven herbruikbare technische routes krijgen.