Bij een zetmeelverwerkingsbedrijf in Weifang, Shandong, zijn de oorspronkelijke poedervoer- en transportprocessen al lange tijd gebaseerd op handmatige werkzaamheden. Werknemers moeten vaak in zakken gezette zetmeel naar de voerpoort brengen, wat resulteert in hoge arbeidsintensiteit en lage efficiëntie, en het stof dat tijdens het voeren ontstaat is wijdverspreid, wat de werkomgeving en de gezondheid van werknemers aanzienlijk beïnvloedt. Tegelijkertijd fluctueren fouten bij handmatige weging sterk, waardoor het moeilijk wordt om aan de stabiliteitseisen van latere processen te voldoen.

Pijnpunten voor klanten

De belangrijkste problemen waarmee het bedrijf wordt geconfronteerd zijn: Ten eerste, trage handmatige voersnelheid, beperkte dagelijkse verwerkingscapaciteit, beperkende capaciteitsverbetering; 2. Open voeding zorgt ervoor dat grote hoeveelheden stof overlopen, wat risico's voor de arbeidsgezondheid met zich meebrengt en de schoonmaakkosten stijgt; 3. De nauwkeurigheid van handmatige weging wordt beïnvloed door de ervaring van de operator, met aanzienlijke verschillen tussen batches en invloed op de consistentie van productkwaliteit; 4. Gebrek aan systematische planning bij het transport van materialen leidt tot meerdere overdrachten, wat leidt tot verlies van grondstoffen en efficiëntieverlies.

Oplossing

Om deze pijnpunten aan te pakken, ontwierp en implementeerde Head Powder een volledig geautomatiseerd voeder- en transportsysteem dat was afgestemd op de eigenschappen van zetmeel voor het bedrijf. Het systeem gebruikt een afgesloten uitpakstation gecombineerd met negatieve druk of pneumatische transportmethoden, waardoor volledige automatisering wordt bereikt van het doseren van verpakte grondstoffen naar procesapparatuur. Door de weegmodule te koppelen aan het PLC-besturingssysteem, kan de voedingsnauwkeurigheid binnen een redelijk foutbereik worden geregeld en ondersteunt het meerdere batches van continue bediening. De gehele lijn is uitgerust met hoogefficiënte stofverwijderingsapparaten, met afgesloten behandeling bij zowel de toevoerpoort als het transferpunt om de stofverspreiding effectief te onderdrukken. Daarnaast hanteert het systeem een modulaire structuur, waardoor een flexibele indeling op basis van de locatie mogelijk is en data-interfaces worden gereserveerd voor latere integratie in het fabrieksbeheersysteem.

Voordelen van de applicatie

Nadat het systeem in gebruik was genomen, werd de handmatige deelname aan het invoerproces met ongeveer 70% verminderd, de enkellijnige verwerkingscapaciteit meer dan verdubbeld, en daalden de stofemissieconcentraties onder de door de industrie aanbevolen normen. Tegelijkertijd ondersteunt de realtime en stabiele feedback van het wegen uniforme verhoudingen, waardoor kwaliteitsfluctuaties in het backendproces worden verminderd. De apparatuur werkt betrouwbaar en is eenvoudig te onderhouden, wat een fundamentele ondersteuning biedt voor ondernemingen om verfijnd productiebeheer te bereiken.