Op het gebied van metaalpoederverwerking en transport is het risico op stofexplosies altijd een belangrijk aandachtspunt geweest in de industrie. Head Powder ontwierp en implementeerde een explosiebestendig verzegeld metaalpoedertransportsysteem gebaseerd op de werkelijke werkomstandigheden van een metaalpoederfabrikant in Zhengzhou, Henan, waarmee veiligheidsrisico's, materiaallekkage en milieuvervuiling die bij traditionele transportmethoden voorkomen, werd aangepakt.

Achtergrond van de zaak

Het bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met de verwerking en het transport van brandbare en explosieve metaalpoeders zoals aluminiumpoeder en magnesiumpoeder. Het oorspronkelijke transportproces combineerde open bandtransporteurs met handmatige hantering, wat niet alleen ernstige stofoverloop veroorzaakte, maar ook de explosieve stofomgeving ineffectief beheerste, waardoor er herhaaldelijk stofconcentratiealarmen in de werkplaats werden geactiveerd en de productie-efficiëntie en de veiligheid van personeel werden bedreigd.

Pijnpunten voor klanten

• Ernstig stof: Open transport zorgt ervoor dat metaalstof ontsnapt, wat een zware werkplaatsomgeving creëert en de risico's voor de arbeidsgezondheid voor werknemers verhoogt.
• Explosiegevaar: Stof zoals aluminiumpoeder en magnesiumpoeder vormen een risico op ontbranding en explosie wanneer de concentratie in de lucht normale niveaus bereikt. De originele apparatuur mist explosiebestendige certificering en inerte bescherming.
• Hoog materiaalverlies: Tijdens transport verspreiden deeltjes, worden vochtig of besmet, wat leidt tot minder gebruik van grondstoffen en aanhoudend hoge kosten.
• Onderhoudsproblemen: Routineapparatuur ruimt vaak stof op, wat leidt tot lange stilstanden en onderhoudsperiodes en de algehele efficiëntie van de productielijn.

Productvoordelen

Head Powder pakt deze pijnpunten aan door een op maat gemaakt, explosiebestendig afgesloten transportsysteem voor metaalpoeders te leveren. Dit systeem gebruikt een volledig gesloten pijpleidingontwerp, gecombineerd met stikstofbescherming en drukmonitoring, waardoor stoflekken en explosiecondities bij de bron worden afgesloten. Specifiek:

• Explosievrije structuur: Het hoofddeel van de apparatuur is gemaakt van roestvrij staal en alle elektrische componenten zijn geselecteerd volgens explosiebestendige normen. Uitgerust met explosieverlichtingsapparatuur en vlamwerende kleppen helpt het veiligheid en controle te waarborgen in extreme situaties.
• Afgesloten transport: slijtvaste afdichtingen worden gebruikt bij pijpleidingverbindingen, zodat er gedurende het hele transportproces geen lekkage voorkomt; Selecteerbare modi voor negatieve of positieve druk om te passen bij verschillende poedereigenschappen.
• Intelligente monitoring: Integreert online detectie van zuurstofgehalte, drukdetectie en een automatisch stikstofaanvulling systeem om de concentratie van beschermende gassen in realtime aan te passen, waardoor onbemand en veilig gebruik mogelijk is.
• Eenvoudig onderhoudsontwerp: snel-open-toegangspoorten en modulaire componenten maken dagelijkse schoonmaak en onderhoud mogelijk, waardoor stilstand wordt verminderd.

Nadat het systeem in gebruik was genomen, daalden de stofconcentraties in de werkplaats onder de veiligheidsdrempels, daalden de materiaalverliespercentages tot binnen 0,5% en nam de doorlopende productielijn met 40% toe. Het biedt betrouwbare ondersteuning aan ondernemingen om veilig, schoon en efficiënt vervoer van metaalpoeder te realiseren.